提高铝电解槽寿命的工业试验研究.pdfVIP

wwzz2008 提高铝电解槽寿命的工业试验研究 赵无畏’，廖贤安’，段新国’，田强’，宋瑞军 1.郑州轻金属研究院，河南郑州450041) 2.埃肯碳素(中国)有限公司，宁夏石嘴山753000 I 摘要]本文叙述的是有关提高铝电解槽寿命的一些尝试，其中包括槽内衬结构设计改进，埃肯冷捣糊、 防渗浇注料、碳化硅侧块等新型材料的应用，以及焦粒预热焙烧工艺和低阳极效应系数控制等内容。 重点介绍了埃肯冷捣糊的施工过程和检测方法。 〔关键词1 槽寿命:内衬结构:埃肯冷捣糊;焦粒预热焙烧:阳极效应系数 引言 近年来我国电解铝工业发展速度异常迅猛，按目前 130 余家电解铝厂的生产能力推算，到2003 年底全 国电解铝总产量将达到或超过SOOOkba，约占世界原铝产量的20%左右。当今200 ^ 350KA 容量的现代大型 预焙槽己成为我国电解铝工业的主导槽型，在电解铝工业高速发展的形势下，大型预焙电解槽寿命短的问 题显得越来越突出。国内设计槽寿命不过1800 天，实际生产的平均槽寿命不足4 年，与国际平均槽寿命6 年相比，要短2 年以上。这一较大差距是制约我国电解铝工业由大变强和提高国际竞争力的重要因素之一 因此，围绕提高槽寿命这个重大课题，应加大研发力度，进行综合技术治理整合。结合国情并借鉴国内外 先进经验，我们在提高槽寿命方面作一些试验研究，并取得了初步成效。 1 槽内衬结构设计改进 通常情况下，电解槽多半是因槽内原铝铁含量超标，或者是阴极钢窗口处漏炉导致计划停槽或被迫停 槽。无论是原铝铁杂质升高，还是发生漏炉事故，其直接原因主要是阴极碳块上拱断裂或阴极捣固糊缝开 裂所致。槽炭素衬里的破损，使槽内熔体沿垂直方向往下渗漏，一旦当铝水接触到阴极钢棒，便发生熔蚀 钢棒的Al-Fe 合金化反应。在电磁力场和电毛细管作用下铁杂质会向上转移而进入铝液中，因铝液被Fe, Si 杂质严重污染而停槽。另外，如果阴极炭块两端到槽壳侧板之间区域有水平方向裂缝通道，熔体会沿钢 棒水平方向从钢棒窗口缝隙冲出外泄，造成侧部漏炉而被迫停槽。这些分析判断被刨炉中的现象观察和测 试数据所证实。鉴于上述思考，我们首先对槽内衬结构设计加以改进，详见图 1 所示。 作者简介:赵无畏(1941-)，男，辽宁沈阳市人，教授级高工。 wwzz2008 2 埃肯(Elkem)冷捣糊的工业试验 众所周知，电解槽底炭块阴极间缝和其与侧壁炭块(或炭化硅块)之间的周边缝是依靠捣打填充的阴 极炭糊来连接的.焙烧后的阴极炭糊将炭衬里焦结成一个封闭式连续整体，作为盛装铝液和腐蚀性很强的 氟盐熔体的电化学反应器，内衬里最薄弱的环节是极间缝和周边缝部位. 由于受阴极糊的性能、捣打的技 艺、施工的风压以及预热焙烧方式等诸多因数影响，炭缝糊体难免产生孔隙裂纹和夹层等缺陷，高温熔体 往往最容易首先从这些炭衬里的缺陷处渗漏。 在熔融电解状态下，渗入炭衬里的钠蒸汽、铝液和氟盐熔融物与炭发生碳化反应，在碳素组织内生成 的碳化铝和碳钠化合物使炭被化学腐蚀和引起体积膨胀，因而造成其炭衬被破损和强度降低，出现诸如分 层剥离、断裂缝、沟坑穴、炉底隆起、侧块倾斜、钢棒变形位移乃至熔化等破损现象。同时，耐火材料被 熔体侵蚀变质后，在阴极炭块下部形成的灰白层和A1-Fe-Si 合金层的体积膨胀，又加剧了炉底上拱和炭块 开裂。 为了改善和加强捣打炭糊这一薄弱环节的防渗漏效果，我们选择试验了一种国产埃肯T 型冷捣糊。据 信息得知，挪威Elkem 碳素公司生产的冷捣糊在电解槽上应用广泛，其销售量占欧洲和北美洲市场份额的 三分之一。采用Elkem 工艺技术国产化生产的埃肯T 型冷捣糊特点有挥发分低，热膨胀系数较小，在20^- 950℃范围内线收缩率小于0.15%，开口气孔率蕊20% ，导热系数)6w/m.k ，耐压强度)17MPa 。实验室检 测无分层现象，糊的可塑性好. 埃肯T 型冷捣糊的最佳施工温度为25^}3fl`aC,捣打时糊料、捣打机锤头和炭块不用预热，控制压缩空 气压力为0.5 ^-0.7MPa 。用图2 所示的密度探测器和图3 密度检测图表随机测定捣打后冷捣糊的密实度。用 红外线测温仪测出糊体温度和探测器测得针入深度，对照曲线图表来查找和判断捣打糊的密实度是否在质 量标准要求区域内，若测出欠扎或过扎则视为捣打质量不合格，需要重新修补捣打，直到合格为止. 由于埃肯冷捣糊可在常温下施工，捣打工序在