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浅谈预埋件安装施工 摘要：预埋件是由锚板和直锚筋或锚板和直锚筋和弯折锚筋组成，在电力土建工程中预埋件数量多， 形式多，而且对预埋的精确度要求很高。因为预埋件安装位置的准确与否，直接影响后期的各种结构、各 种设备的安装工作。也影响到混凝土表面外观形象。　 关键词：预埋件 安装精度 预埋件在安装时有两种选择方法，第一种是以钢筋骨架为承载平台，将预埋件固定在钢筋 骨架上面。第二种以模板为承载平台，将预埋件固定在模板上面。　 预埋件也可用焊接的方式进行固定。将预埋件焊接在非主受力钢筋（如箍筋、加筋等） 钢筋上，施工比较方便，固定效果也比较好。焊接时应将预埋件外露面贴紧模板面，预埋件 锚筋与结构钢筋焊接。当结构钢筋刚度比较小时，预埋件容易产生移位，可在铁件锚筋侧采 用对角焊接两根￠12钢筋，放置时钢筋顶紧模板。不能很好的确定预埋件的位置，但施工过 程比较简单，过程投入少。 预埋件的4个角处打 13.5mm的孔，在预埋件锚筋一侧面焊接Ф12的螺栓（可自行 加工,即螺栓一头有丝扣、一头没有丝扣），Ф12螺 栓的焊接可以在加工预埋件的过程中完 成，预埋件先用螺母固定在模板上，同模板一起安装在钢筋骨架上面，预埋件在固定之前必 须在模板上准确的用墨线弹出预埋件的位置，然后打 孔固定。固定预埋件用螺杆长度=预埋 件钢板厚度＋模板厚度＋模板支撑体系厚度≈250ｍｍ ，预埋件在安装过程中，要保证预埋 件的中心位置和标高（以标高线通出预埋件的中心标 高和上下边缘的线，再以轴线画出预埋 件的左右位置）。用电钻在模板上打Φ16小孔，螺丝拧紧至紧贴模板。待模板拆除后，预埋 件上的螺栓用角磨机磨平，木模板上的孔用木塞及环 氧树脂补平;施工程序复杂、对模板的 损坏程度大， 但能很好的确定预埋件的位置。 由于埋件的位置及作用的不同，安装精度要求也不同。可根据现场实际情况才用不同的 方法。 （1）梁底预埋件安装：梁、板底模支设完毕，钢筋绑扎之前，四角上打8mm孔，用钉子 直接固定在梁底模板上面； （2）梁侧面预埋件安装：梁、柱钢筋绑扎完毕，侧模封模之前，梁柱侧埋件在封模前放 置到位，在埋件4个角上打孔，根据埋件上的螺栓孔位置在配好的模板面上钻出相应的螺栓 孔，安装时将埋件表面紧贴模板内表面，模板就位后，用螺栓从内向外面将埋件与模板拧紧 固定。在埋件四周与模板紧贴处加设海绵条，防止埋件与模板贴不严密。 （3）梁、板顶面预埋件安装。　 梁、板顶面的预埋件不必焊接螺母，但必须用水准仪确定预埋件的标高，在预埋件位置 处 焊接定位[CM(22]钢筋，确定预埋件准确位置，将预埋件与定位钢筋焊接在一起。 当有几条梁相交是，且梁顶面有预埋件，由于此处的钢筋比较密集，预埋件往往很难安 装，且位置不准确，故此处的预埋件可先放置钢板，锚筋位置可适当的调整后塞焊，焊接检查 完毕后，用磨光机磨光预埋件外露面。　 平面尺寸大于等于400×400mm的梁、板顶面预埋件以及宽度同梁宽长度大于1000mm的 梁 顶预埋件，应在钢板躲开锚筋位置的中间开设排气孔，排气孔尺寸约为60～80mm，以保 证混凝土浇灌密实。 （4）牛腿顶面预埋件安装　 牛腿顶面预埋件必须固定牢固，防止在浇筑混凝土时上移，影响以后吊车梁的安装；在 实际安装预埋件时，牛腿预埋件标高比设计标高底5mm，梁顶面的每个预埋铁件面用水准仪 测四个控制点，作为铁件面标高和平整度的控制依据，然后铁件与钢筋或钢骨架牢固焊接。 预埋件顶面用钢管压住，且需要打木楔。 可根据定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核。严格控制好标 高及位置。牛腿顶面预埋件中间必须开设排气孔，排气孔尺寸约为60～80mm，防止牛腿混凝 土打空，浇筑完混凝土，及时清理表面。 （5）柱角处预埋件安装　 柱角处的角钢埋件先用Φ12钢筋（间距为1 000mm）与相邻角钢埋件焊接，焊接过程中 要保证角钢埋件的相对尺寸、柱整侧面角钢埋件的平整度、平整度不大于2㎜。另侧面用M8 ×60螺栓，紧固埋件至埋件与模板全部紧贴为止，M8×60螺栓使用数量以符合质量要求为止。 过程控制： 1、铁件出厂前应检查验收，保证其规格尺寸准确，表面平整光滑，四周顺直，钢板的焊 接变形要调平，所有铁件的平整度应小于2mm，平直度小于1mm，同型号的铁件规格一致， 角铁角度保证为90度以及本身平直。铁件下料时用剪板机或切割机，严禁使用电火焊，加工 时要保证埋