精馏塔的工艺计算.doc

精馏塔的计算 对于要完成多组分分离设备的最终设计，必须使用严格算法，但是近似算法可以为严格计算提供合适的迭代变量初值，因此本设计中采用两种方法相结合，并以计算机进行数值求解的方式来确定各级上的温度、压力、流率、气液组成和理论板数。计算过程描述如下： 第一步 确定关键组分 塔Ⅰ 重关键组分（HK)：四氯化硅（SiCl4） 轻关键组分（LK):三氯氢硅（SiHCl3) 轻组分（LNK)：二氯硅烷（SiH2Cl2) 塔Ⅱ 重关键组分（HK)：三氯化硅（SiHCl3） 轻关键组分（LK):二氯硅烷（SiH2Cl2) 重组分（HNK)：四氯化硅（SiCl4) 第二步 确定精馏塔设计条件 操作温度 进料组分 进料流量/Kmol.h-1 摩尔分数/% 分离要求 塔Ⅰ 塔顶 42℃ SiH2Cl2 1.167397 1.916284 馏出液中SiHCl3质量含量=93.946 釜液中SiCl4质量含量=94.000 SiHCl3 15.3096 25.13082 塔釜 78℃ SiCl4 44.44285 72.95299 塔Ⅱ 塔顶 35℃ SiH2Cl Ⅰ塔塔顶出料流量 Ⅰ塔塔顶出料组成 馏出液中SiH2Cl2质量含量=99.600 釜液中SiHCl3质量含量=99.500 SiHCl3 塔釜 65℃ SiCl4 第三步 用FUG简捷计算法求出MESH计算的初始理论板数 1.由清晰分割得各塔的进出组分 组分 塔Ⅰ 塔Ⅱ 进塔组成/% 塔顶组成/% 塔釜组成/% 进塔组成/% 塔顶组成/% 塔釜组成/% SiH2Cl2 1.916284 7.221959 0 7.221959 99.67945 0.374527 SiHCl3 25.13072 92.62967 0.751706 92.62967 0.320551 99.46612 SiCl4 72.95299 0.148369 99.24829 0.148369 0 0.159357 Σ 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 2.由Fenske公式计算 3．由恩特伍德公式计算最小回流比 4.由芬斯克公式计算非清晰分割的物料组成 ， 5.由Kirkbride经验式确定进料位置 6.由吉利兰关系式计算理论板数 即 式中 ， 第四步 由MESH方程计算理论板数 用FUG简捷计算法得到的理论板数和进料位置作为初始值，初始化汽液流量和。 由塔顶和塔釜的温度，用线性内插得中间各级的温度初值。由塔顶和塔釜的压力，用线性内插得中间各级的压力初值。 用托马斯法求出各组分的 式中， ， ， ， 则上步求得的液相组成和初始压力泡点计算得到各块塔板的温度 比较计算出来的与假设是否有变化，若有变化则迭代重新计算 由各级的温度进行热量衡算（H方程）得和 由计算，其中 由求得各级 比较计算出的和与原来的值是否有变化，若有则迭代和重新计算 计算塔出料含量是否达到分离要求，若达到分离要求则当前理论塔板数、汽液相流率、各块塔板的温度和压力即为所求结果，若没有达到则调整理论板数和加料位置重新计算 精馏塔的严格计算框图 计算过程的True Basic程序 程序运行结果： 运行结果列表如下： 塔Ⅰ 塔板 T/℃ P/Kpa L/kmol.h-1 V/kmol.h-1 液相摩尔分数x 气相摩尔分数y SiH2Cl2 SiHCl3 SiCl4 SiH2Cl2 SiHCl3 SiCl4 0 41.99716 153.58216 76.05991 0 0.07717 0.92152 0.0013 0 0 0 1 43.78845 155.04342 76.18159 92.31117 0.03652 0.96031 0.00317 0.07717 0.92153 0.0013 2 44.74464 156.50469 76.21414 92.43285 0.02031 0.97296 0.00673 0.04367 0.95349 0.00284 3