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砖瓦行业煤矸石隧道窑余热发电 发布日期：2011-05-24　 ??浏览次数：186 导言：近年来，一方面，“限电停产”在一些省市和地区渐成常态，拉闸限电现象的加剧致使一些工厂陷入危机。而对于今年，有关专家认为有可能是自2004年大缺电以来最困难的一年，目前煤炭涨价与电网建设滞后加剧“电荒困局”；另一方面，余热发电技术在水泥等建材行业发展迅猛，余热发电所产生的效益对企业的影响日益明显。 余热发电在砖瓦行业的应用发展虽然相对缓慢，但目前也取得了不错的成绩。资料显示，“隧道窑余热发电装置”技术对煤矸石等原料热值较高的砖厂尤其适用，可有效地换取高温带多余的热量，对砖瓦企业提高产量有明显效果。由于各企业的生产情况千差万别，若选用余热全部用于发电的方案，可满足砖厂70～100%的用电量。 煤矸石与隧道窑 我国每年煤矸石的排放量相当于当年煤炭产量的10%-15%，煤矸石年产量已达到3亿多吨。 截止到2010年底，我国煤炭系统共有煤矸石砖厂近2000家。除现已投产的煤矸石生产线以外，四川、山西、山东、河北等地还将陆续新建一批煤矸石空心砖生产线，新建的制砖厂规模比较大，在6000万块-16000万块之间，普遍采用了隧道窑生产技术。 隧道窑烧结制砖工艺以产量大、能耗低、自动化程度高、产量质量稳定、窑炉烧成参数可控等特点，已成为当今国际上最先进的制砖工艺之一。世界各国对隧道窑余热利用技术的研究和应用主要是把少量余热用于砖坯干燥、加热空气用于助燃或加热成80℃左右热水供砖瓦企业内部冬季供暖和职工洗浴等用途，余热利用效率较低。 余热发电大背景 最近十多年，政府加大了淘汰落后产能的力度，在钢铁、电力、冶金、化工、化肥、水泥等行业大规模的推广先进工艺和技术，淘汰中小规模的生产企业，使这些行业的能耗或经济指标达到或领先国际先进水平。 2010年，政府又把砖瓦行业淘汰落后产能工作提上了日程，将淘汰中小型轮窑等能耗高、自动化程度低的烧结砖生产企业，在全国范围内推广大中型隧道窑制砖生产技术，推动砖瓦行业的节能减排工作，提高砖瓦行业的技术水平。 可行性报告 据不完全统计，截止2010年，我国砖瓦生产企业有近7万家，从业人员达600多万人，其中绝大多数为临时工，年产总量约10000亿多块(折标砖)。 我国砖瓦企业组成：截止2010年，全国砖瓦企业7万家左右，其中：6000万块以上的占1%；5000万～6000万块的占3%；3000万～5000万块的占30%；1000万～3000万块的占21%；1000万以下的小型企业占45%。 我国砖瓦企业发展分析：年产5000万块以上的中大型企业在逐年增加，年产3000万以下的中小企业呈下降趋势。 制砖机械设备 原料破碎处理已采用雷蒙磨或立磨；原料精细处理已采用集搅拌、混合、净化为一体的圆盘筛式喂料机（或轮碾机或搅拌挤出机）混练；真空挤出机及配套设备；机械手码窑系统；自动化转运系统；大断面平顶隧道窑；燃烧系统；自动化控制系统；机械手卸砖系统…… 隧道窑分为余热带、焙烧带、保温带、冷却带。 4.6m、6.9m、9.2m、10.3m大断面平顶隧道窑，设有抽热系统、排烟系统、燃烧系统、冷却系统和自动化控制系统，通过对这些系统的调整，使窑内的焙烧制度更趋合理。 煤矸石与余热发电 我国的煤矸石产量：我国每年煤矸石的排放量相当于当年煤炭产量的10%至15%。煤矸石年产量已达到3亿多吨，目前已累计堆放煤矸石50多亿吨。 截止到2010年底我国煤炭系统共有煤矸石砖厂近2000家。四川、山东、河南、北京、辽宁、吉林等地都拥有一批大型骨干企业，市场发展也相对成熟，近几年新建的生产线普遍提高了机械化和自动化程度，提高了生产线的技术含量，产品以承重和非承重空心砖为主，实现了产业升级和规模经营。 除现已投产的煤矸石生产线以外，四川、山西、山东、河北等地还将陆续新建一批煤矸石空心砖生产线，新建的制砖厂规模比较大，在6000万块~16000万块之间，普遍采用了隧道窑生产技术。 隧道窑余热发电技术 内燃或超内燃制砖技术的部分在焙烧带未燃尽的燃料在冷却带继续燃烧对制品会产生危害，同时产生的热量也未得到很好的利用，煤矸石制砖余热发电技术解决了上述问题。 项目采用的技术是窑顶辐射换热——将余热蒸汽机锅炉安装在隧道焙烧窑冷却段的上方，从隧道窑冷却段换取余热，将水变成高温高压蒸汽，推动汽轮机带动发电机发电。 “隧道窑余热发电装置”技术对煤矸石等原料热值较高的砖厂尤其适用,可有效地换取高温带多余的热量，对砖瓦企业提高产量有明显效果。由于各企业的生产情况千差万别，若选用余热全部用于发电的方案，可满足砖厂70～100%的用电量。对于受电网各种因素停电而影响生产的砖厂而言，“隧道窑余热发电装置”则能彻底解决因电网停电影响生产的问题。 余热发电前景 我国的制砖行业拥有近10000亿