冲压复习题.doc

复习题 一、冲裁部分 1.上模板与导柱导套可否设计这样？ 2．上模板上的导柱导套孔位置上开槽作用是什么？ 3．导套这样的设计正确否？ 4．如果模具的闭合高度设计成300mm,则导柱的设计为多长？ 5．下图，如果凸模设计成这样的结构，由凸模固定板设计的结构对装配有影响否？如何修改？ 6．将内六角紧固螺钉改成内六角卸料螺钉可用吗？为甚么？ 7．阶梯冲孔，一般先冲大孔，还是先冲小孔比较合适？ 8．分析或计算冲孔和落料板料尺寸都相同时，使用一段时间后磨损，问保留哪一副模具的凸模或凹模，分别可做成哪一副模具的凸模或凹模？ 冲孔凸模或凹模 落料凸模或凹模 9．冲孔模或落料模，哪些零件必需要有的？ 10．如图落料，问A1,A2,A3,B1,B2,B3,C1,C2,C3,C4尺寸在凹模磨损后是变大，变小或不变的？ 落料向外偏移判断 11．如图冲孔，问A1,A2,A3,B1,B2,B3,C1,C2,C3,C4尺寸在凹模磨损后是变大，变小或不变的？ 冲孔向内偏移判断 12.如图冲孔，生产一段时间后磨损，一般设计凸模和凹模设计工作段的高度上多少的？即考虑修复几次的？ 13．冲裁设计时，工作状态画出弹簧或橡皮应如何表达？何如使模具结构更紧凑？ 14．如图的大指量冲孔落料，要使板料水平一边冲一边往前推，定位机构应如何设计？ 15．写出冲孔或落料模具一般要有用到的零件名称和材料及热处理要求。 二、弯曲 1．图示的零件要弯几次，各次工序图及模具结构如何？ 2.如下图，弯曲件按此方向弯曲，模具设计是否合适？如何修改。 3．一次成形如下图弯曲件，结构如何设计。 4.如何设计纵梁（左右对称各一件）弯曲模，可左右对称都可在这副模具上成形。 5．弯曲和冲孔可组合复合工序，一次完成吗? 三、拉深 1．如何判断盒形件一次拉深的可能性？下图的盒形件能一次拉深成形否？ 2．如能一次成形，求上面的盒形件毛坯形状与尺寸 3．求解板料半球形件拉深系数m。 4． 如果圆板直径D=115(材料08)，如果模具参数，问最大不超过多高，工件一般不会拉裂.. 四、综合 1．所示的大批量生产的冲压件，材料08，料厚10，编制其冲压工艺流程 2.根据下图的零件，材料08，料厚2mm，设计画出冲孔模具装配图。 3、下图所示的大批量生产的冲压件，材料08，料厚4，编制其冲压工艺流程。 。 图2冲压件 4、画出上述零件的弯曲模。 五．是非题 冲压板材是指有色金属板材; 冲压板材厚度20mm以下; 拉深的主要缺陷材料变薄； 弯曲的主要缺陷是变形； 冲裁是指材料变形的一种工序； 缩口主要缺陷是回弹； 胀形变形后材料不平整； 刚性卸料一般用于薄料冲压； 导柱可外购； 材料的极限拉深系数愈大，表示允许的变形程度愈大； 导柱材料一般采用Cr12号钢； 拉深材料上的润滑油一般涂在凸模上； 如果筒形件要多次拉深，通过旋压一次成形； 内六角卸料螺钉比一字型卸料螺钉使用效果相同； 导柱、导套之间的间隙比凸、凹模之间的间隙小； 拉深盒形件一般在凹模直边上安装拉延肋； 机械式压力机一般用在成形工序中； 机械式压力机一般用于分离类工序或浅拉深工序； 压边力太大或太小，都会使拉深件起皱和破裂。 屈强比越小,拉深板料的拉深性能越好； 拉深凹模上要加工出气孔； 弯曲凹模圆角可采取15度角； 拉深凹模圆角越大，发生破裂的可能性越大; 导套一般采取T10钢； Q235号钢可用于弹簧； 冲裁凸凹模材料一般采用08Al； 模具设计装配图中的高度是指模具的闭合高度； 被冲压板材一般的材料T10A、Cr12; 压料圈一般热处理后达到的要求是23HRC。 凸模固定板材料可采用铸件。