动力系统水培训.doc

动力管网与水管网的区别 二．水种类简介 1.原水 2.生产消防水 3.除盐水 4.生活水 5.生产废水 6.生活废水 7.生产回用水 8.雨排水 9.热水 三．水管网简介 四．水系统简介 1.直流水 2.密闭循环水 3.净循环水 4.浊循环水 五．水处理简介 1.冷却 2.过滤 3.除盐 4.防腐阻垢 5.水质稳定 六、煤气柜区域水系统介绍 七、动力系统水系统简介 八．钢厂流程 一．动力管网与水管网的区别 全厂主干管网布置在主干道路两侧的全厂公用管线用地范围内。管线布置的基本原则是，雨排水管、采暖热水供水管、采暖热水回水管、电缆隧道、通讯线路等布置在主干道路的西侧或北侧；生产消防新水管、生活给水管、回用水给水管、脱盐水给水管、生产排水管、生活排水管和架空管线等布置在主干道路的东侧或南侧。各区管线接点均标于区域用地红线处。 2.生产消防水 松花江原水经取水泵站通过两根∮1000mm管道，送至中央水厂配水井，配水井根据位差，水首先进入两台∮700mm×L3000mm管道混合器与投加的混凝剂进行快速混合，然后进入微涡折板絮凝池。在絮凝池内原水与投加的混凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）、石灰乳（Ca（OH）2）、等药剂充分混合反应，水流上下翻腾，经过三级反应絮凝，形成能够有效沉淀的矾花，水自流至高效复合斜板沉淀池进行沉淀，沉下来的污泥经底部泥斗下部的排泥管进行定时排泥，泥浆水经污泥渠流至泥浆池。池内有水下式搅拌器。然后用泵送至废水处理浓缩池进行脱水处理。斜板沉淀池的上清水经集水槽收集后流入V型滤池，V型滤池主要功能是进一步除去水中杂质和浊度，提高出水水质，经V型滤池过滤后的清水流入25000m3生产新水配水池，为了防止藻类、细菌的繁殖影响水质，故在水池内投加0.2ppm次氯酸钠进行消毒和杀菌。再用泵加压送全厂生产消防管网，供全厂生产新水用户，流程图见下： 3.除盐水 除盐水是以生产新水作为除盐水的原水，供水压力为0.3MPa，原水供水量660m3/h。它的工艺流程是，除盐水原水泵将新水送至管式换热器。在来水水温较低时，特别是在冬季要求将原水加温至20～25℃，水温升高有利用于提高超滤及反渗透系统产水水量。为保护超滤膜元件不被大颗粒物质堵塞或划伤损坏，在进入超滤系统前设置了四台自清式丝网过滤器 ，它的过滤精度为100微米。超滤膜的物理截流作用可以去除水中绝大部分的胶体、悬浮颗粒和细菌类，使产水的水质符合后续反渗透系统的进水水质要求。这的膜过滤过程为全量过滤，全量过滤又称“死端过滤”，是使全部给水透过超滤膜，将被截留的物质留在超滤膜管内，待到过滤周期结束后进行反冲洗，冲洗水流入冲洗水池送废水处理系统。超滤产水进入超滤水池贮存。然后用超滤水泵将贮存的超滤水送至保安过滤器。进保安过滤器前在水泵出口管安装一台管道混合器，使投加的阻垢剂、还原剂进行充分混合，以防止反渗透膜管中结垢和氧化。经5um保安过滤器过滤以后，用中间加压泵将水送至反渗透装置进行脱盐处理，通过克服两侧溶液的渗透压，水中约99.75％阴、阳离子得以去除。反渗透装置运行到一段时间或两侧压差大于0.4MPa，说明反渗透膜的性能下降，膜表面堵塞或污染，会引起透水率下降除盐率达不到要求，必须进行清洗，反渗透反洗的水流入冲洗水池，然后用泵送往废水处理。一般膜运行3～6个月必须进行一次化学清洗，通过清洗使反渗透膜恢复渗透除盐功能。反渗透化学清洗装置与超滤化学清洗装置在脱盐水站为共用一套。 反渗透产水进入除盐水池，然后用泵送往各用户，反渗透浓水排至浓盐水池，用泵直接送到回用水管作为全厂浊环系统的补给水。除盐水处理能力11000m3/d。流程图见下： 4.生产废水 全厂各单元排放的生产废水通过生产废水管，自流至中央水废水处理系统，收集送来的生产废水先进入格栅井，由提升机将废水中的飘浮杂物和大颗粒杂质提升到料斗中，然后用泵将废水送往调节池。该调节池功能是将调节生产废水的水量、水质，对生产废水进行预处理。池内设有一台刮油机，将水面上的浮油渣刮除，再用生产废水泵均匀地将废水输送到3 台涡凹气浮池，进行油水分离。气浮池上浮的油渣用刮板刮除，下部的废水自流至絮凝池，在絮凝池内投加PAC、PAM及除油剂，使其水药充分反应，絮凝将水中的悬浮物絮凝成较大的絮体加速沉淀，再自流到2套斜管沉淀池进行泥水分离，达到净化水质的目的。斜管沉淀池底部的污泥用潜水型池底刮泥机刮到污泥料斗，定时排放到排泥池，再用潜污泵加压送至污泥处理系统，浓缩池上清水自流回到回用水池。该回用水作为全厂浊循环系统补充水及原料场的洒水之用。流程图如下： 5.生活废水 生活废水处理能力2500m3/d 5.1.工艺流程 全厂设计每天生活用水量为3000m3/d，按人均115L/人来设计，经使用后有2500m3/d废水。经生活废水总管汇集