华能榆神榆林捞渣机安装使用说明书.doc

华能榆神榆林热电联产新建工程（2×350MW） GBL18AXn系列刮板捞渣机 安装使用说明书 厂家：青岛四洲电力设备有限公司 地址: 山东省胶州市兰州东路568号 电话：0532传真：0532一、简介 GBL18AXn系列刮板捞渣机用于300～600MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。壳体宽度1.8m(内宽)，整机长度n随使用要求不同而在30～70m间变动。为便于运输及现场的安装，捞渣机一般分3～7段制造出厂。本捞渣机有如下结构特点： 上仓斜升段、下仓铺设防破碎、防脱落铸石衬：此衬底不仅比金属衬底寿命提高了4～5倍，且比金属衬底摩擦阻力小，从而降低刮板和链条的磨损。 链条张紧形式为液压全自动张紧：当链条磨损后不需检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定；同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减小刮板与底板间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。 刮板与链条的连接：由于采用了无螺栓铰链式连接，使拆装调节刮板间距极为方便，没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束，连接可靠。 无螺栓紧固快开人孔：此人孔只需一捅即开，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。 二、安装 基础施工 刮板捞渣机基础的施工按电力设计院所提供图样及要求施工。 刮板捞渣机的安装 整机安装顺序：壳体—支架—平台、梯子、围栏—张紧轮架及总成—张紧系统-电机驱动系统—电气系统—链条—刮板—喷淋水管。 2.1支架的安装 捞渣机出厂时支架各部分被卸下，需在使用现场重新装上。现场只需按各支架外供图要求的尺寸安装好并用连接螺栓拧紧后，准确的测量图纸尺寸要求，当尺寸要求满足后，将各连接部分焊接即刻。 2.2 壳体的安装 2.2.1 安装顺序及总体要求 壳体的安装由机壳尾段开始按顺序直至机壳首段。在制造过程中已将各段利用连接板准确定位（见图1），并将各接口位置用字母作出了标记（A，B，C等）。现场对接时将相邻的两段壳体符号相同的断面对靠在一起，用螺栓将连接板连接在一起。然后彻底检查铸石板上面、机壳侧板等相邻部件,在确保所有平面和接缝都平齐后进行接缝的焊接。在接缝未焊接前不得进入下一段壳体的对接，并注意在进行下一段壳体对接前应将前一段壳体上的行走装置安装完毕。 2.2.2 机壳C、机壳D的定位与连接 在未连焊机壳C、机壳D之前，应按图先拼装固定支架。 支架焊接：先将框架按总装配图中的位置就位，并将框架与预埋板焊接牢固，然后用角钢及连接板(设备出厂时将连接板点焊于框架上，现场应进行位置调整后焊接)与框架焊连，焊接完毕后利用辅助支撑将支架固定好。 然后将机壳C吊于其上，与机壳B对接, 将机壳D吊于其上，与机壳C对接,对接仍以2.2.1要求为准。如框架与壳体间出现间隙，可现场制作垫片适当填平壳体底部的工字钢。确认达到2.2.1要求后按总装配图要求焊接接口以及工字钢与框架。 机壳对装完成后，应对所有的机壳接口均需做煤油渗透或加水试验,确保壳体充满水后不渗漏。 渗透试验完成后，壳体的上下仓底部对接处按图2所示，先填好混凝土，然后焊接固定对接处耐磨板，并保证耐磨板与两边铸石高度平齐。 2.3 平台、斜梯、围栏等附件的安装 2.3.1 头部平台、梯子、围栏及落 渣斗 按总装配图所示，现场只需将 头部平台的上平面与机壳首段上的 角钢上平面对平即可施焊，平台焊 后再进行梯子、围栏及落渣斗的焊装。 2.3.2 尾部平台、梯子、围栏 按总装配图所示，现场只需将尾　　　　　　 部平台框架上平面与机壳尾段上的角钢上　　　图2 机壳对接示意图 面对平后即可施焊，平台焊后再按总装配图进行梯子、围栏的焊装。 2.3.3各围栏按装配图及外供图安装好后，再将踢脚板按围栏外供图的要求现场焊接在围栏的电焊管上。 2.3.4 斜梯组件的安装 按总装配图及斜梯组件图所示,先焊接各梯台，然后焊装各斜梯。 2.4 张紧系统的安装 为便于发货及保管，设备出厂时已将张紧系统拆下，现场需按以下要求进行组装。组装顺序：张紧调节轮架—张紧轮组件—油缸—动力站—液压管路。 2.4.1张紧调节轮架 出厂前已将固定张紧调节轮架的螺栓焊于机壳上，现场只需将轮架按螺栓位置装靠预紧固即可，待其他部件安装后确保张紧轮组件上下滑动自如后再将螺母安全拧紧（见图3）。 2.4.2 张紧轮组件 先按右上图将张紧轮组件上端部的零件安装到轴上，并拆下轮架上部的顶梁，然后将组件沿轮架上的齿条滑轨装在轮架上，再将拆下的顶梁重新装好（见图3）。 2.4.3 油缸的安装 按右上图将两侧的油缸安装到位，注意将油缸的进出油口指向外部，并保持进出油口的清洁（管路未连接前不得拆下油口护盖）。 2.4.4 张紧系统液压管路 管路安装前先将动力站用螺栓固定在支座上，然后按刮板捞