材料力学--第4章讲解.pptVIP

第四章 材料力学性能 应力应变关系 内容提要 材料的力学性能与基本试验 轴向拉伸和压缩试验 常见工程材料的应力-应变曲线 应力松弛与蠕变 各向同性材料的广义胡克定律 应变能 各向同性材料弹性常数间的关系 各向异性材料应力-应变关系 4.1 材料力学性能与基本试验 定义：材料在外力作用下所表现出的变形和强度等方面的特性，称为材料的力学性能； 特性：材料力学性能是材料本身固有的性质; 影响因素：温度、承受载荷、加载速率，环境（腐蚀性、湿度、放射性等）等； 主要指标：弹性、塑性、强度、断裂等 基本试验：常温静载下的轴向的拉伸和压缩试验 4.2 轴向拉伸和压缩试验 拉伸图：在常温、静载拉伸试验中，试验机绘图装置绘出的试件所受拉力F和试件伸长量△l之间的关系，即F-△l曲线，称为—— 低碳钢拉伸试验： 1、低碳钢的拉伸图，分4个阶段： 第一阶段：弹性变形 第二阶段：屈服阶段或流动阶段 第三阶段：强化阶段 第四阶段：局部变形阶段 弹性变形：伸长随拉力的增加而增加，卸载后又恢复原状，称为—；此时，外力与变形呈正比，拉伸图呈一斜直线； 屈服阶段：试件伸长显著增加，外力却滞留在很小范围内上下波动。此时暂时失去抵抗变形的能力，外力不增加，变形却继续增大，这种现象称为屈服或流动； 强化阶段：屈服阶段后，继续增加变形，连续不断的加大外力，试件对变形的抵抗能力又获得增强，称为—；此时力与变形呈非线性关系； 局部变形阶段：拉力继续增加到一定数值后，试件某处逐渐变细，形同细颈，称为颈缩现象；此时，变形集中在细颈局部区域，称为—；颈缩出现前，试件所能承受的拉力最大值，称为最大载荷，用Fb表示; 2、低碳钢拉伸时的力学性能 A、比例极限及弹性模量:在a以下，应力与应变成正比，对应于a点的应力，称为比例极限 ；用E表示比例常数，下式 称为胡克定律；E反映材料对弹性变形抵抗能力的性能指标，称为抗拉弹性模量，简称弹性模量。 B、弹性极性：用 表示，卸载后不产生塑性变形的最大应力，下图中b点所表示的应力； C、屈服点：用 表示，等于屈服载荷Fs除以初始横截面积A0，其式子为： ；由于下屈服点比较稳定，一般取屈服点为下屈服点；应力达到屈服点时，材料塑性变形比较显著； D、强度极限或抗拉强度：上图中e点的应力等于试件拉断前承受的最大载荷Fb除以试件初始横截面积A0，即： ，当达到强度极限时，受拉杆件上将开始出现颈缩并随机发生断裂； E、伸长率：试件断裂后，工作段的残余伸长量△lR与工作长度l0的比值，用%表示；其式子为： ； F、截面收缩率：试件初始横截面积A0减去断裂后颈缩处的最小横截面积A1 ，除以A0 ，所得商值百分数，即： ； 3、冷作硬化现象 概念：常温下，材料经加载到产生塑性变形后卸载，由于材料经历过强化，从而使其比例极限提高、塑性性能下降的现象称为—； 作用：可以提高构件在弹性范围内所能承受的载荷，同时也降低了材料继续进行塑性变形的能力； 例如：退火，使其承受较大的载荷而不产生残留变形； 低碳钢和铸铁的压缩试验： 静态常温下伸长率小于5%的材料习惯上称为脆性材料；铸铁（＜1%）、玻璃、石头等，都是典型的脆性材料； 低碳钢压缩时弹性模量、屈服点均与拉伸时大致相同；继续压缩，试件长度变短，直径变大，直到饼状，因此测不出强度极性； 一般使用拉伸试验测定力学性能； 4.3 常见工程材料的应力-应变曲线 各种材料均可通过拉伸试验测定力学性能，并绘制应力-应变图； 一些塑性材料的应力-应变图没有明显的屈服阶段，对没有明显屈服阶段的塑性材料，常常把产生0.2%残余应变时所对应的应力称为材料的屈服强度，用 表示； 高分子材料、复合材料等应力-应变曲线各有其特性； 4.4 应力松弛与蠕变 影响因素：加载速率、温度及载荷作用时间等因素对材料力学性能有显著影响； 1、加载速率影响：当载荷迅速增加时，材料塑性变形还来不及完全形成就发生了破坏；如下图，低碳钢在迅速加载时，屈服阶段不明显，但强度极限显著增强； 2、温度影响：随着温度的升高，金属材料屈服点、强度极限降低，而伸长率则增大； 蓝脆现象：当温度升高到一定值时，强度极限升高，而伸长率与截面收缩率显著下降这种现象称为—；为低碳钢所特有，避免在蓝脆区进行热加工，防止锻件开裂； 3、载荷作用时间影响：在高温、静载时 蠕变：在温度高于一定值、应力超过某一限度后，在定值静载应力作用下，材料变形随时间不断的缓慢增加，这种现象称为—； 蠕变特性：是塑性变形，卸载后只能很少部分恢复； 蠕变曲线：（蠕变应变-时间曲线）分4个阶段，如下图