机械工程及自动化齿轮轴数控加工毕业设计正文.doc

前言 毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的。这是对我们大学知识和技能的一次综合检验，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加工作和进一步深入学习打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 1零件的作用 题目所给定的零件是CBF-E32型外啮合式齿轮泵的主动齿轮轴和从动齿轮轴。它位于泵的壳体内部两啮合齿轮把吸入腔和排出腔隔开齿轮转动时吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大压力降低液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小而将液体排出2-2 、2-29)。 3零件的工艺分析 3.1主动齿轮轴的技术要求 1）左端Ф20mm台阶： 左端台阶直径为Ф20mm，公差等级IT7(查机械工人切削手册表2-2 )，表面粗糙度值Ra1.6(查机械工人切削手册表2-29)，形位公差要求：当被测要素围绕公共基准线A－B旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.015mm(查机械工人切削手册表2-14 GB/T1182-1996)。 2）左端中间台阶： 直径Ф23mm，公差等级IT5(查机械工人切削手册表2-2 )，表面粗糙度值Ra0.2(查机械工人切削手册表2-29)。 3）齿轮直径方向： 齿轮直径方向直径为Ф48mm，公差等级IT6(查机械工人切削手册表2-2 )，表面粗糙度值Ra0.8(查机械工人切削手册表2-29)，形位公差要求：当被测要素围绕公共基准线A－B旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.008mm(查机械工人切削手册表2-14 GB/T1182-1996)。 4）齿轮： 齿轮精度为7FJ，齿轮表面粗糙度值Ra1.6，公法线长度及公差19.856 mm ～19.928mm,齿圈径向跳动公差0.063mm，周节极限偏差±0.018mm，基节极限偏差±0.016mm，齿向公差0.011mm，公法线变动公差0.028mm (查机械工人切削手册表4-57 GB/T10095.1)。 5）齿轮两侧面： 齿轮两侧面尺寸为31.5mm，公差等级IT6(查机械工人切削手册表2-2 )，表面粗糙度值Ra0.4(查机械工人切削手册表2-29)，形位公差要求：当被测要素围绕公共基准线A－B旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.005mm。平面度要求被测表面必须位于距离为公差值为0.005mm的两平行平面内(查机械工人切削手册表2-14 GB/T1182-1996)。 6）右端台阶轴： 直径Ф23mm，公差等级IT5(查机械工人切削手册表2-2 )，表面粗糙度值Ra0.2(查机械工人切削手册表2-29)。 7）键槽： 宽6mm, 公差等级IT8(查机械工人切削手册表2-2 )，表面粗糙度值Ra12.5(查机械工人切削手册表2-29). 8)中心孔: B2.5(查机械工人切削手册表4-80 GB145-85) 3.2从动齿轮轴的技术要求 1）左端Ф23mm台阶： 直径Ф23mm，公差等级IT5(查机械工人切削手册表2-2 )，表面粗糙度值Ra0.2(查机械工人切削手册表2-29)。 2）齿轮直径方向： 齿轮直径方向直径为Ф48mm，公差等级IT6(查机械工人切削手册表2-2 )，表面粗糙度值Ra0.8(查机械工人切削手册表2-29)，形位公差要求：当被测要素围绕公共基准线A－B旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.008mm(查机械工人切削手册表2-14 GB/T1182-1996)。 3）齿轮： 齿轮精度为7FJ，齿轮表面粗糙度值Ra1.6，公法线长度及公差19.856 mm ～19.928mm,齿圈径向跳动公差0.063mm，周节极限偏差±0.018mm，基节极限偏差±0.016mm，齿向公差0.011mm，公法线变动公差0.028mm(查机械工人切削手册表4-57 GB/T10095.1)。 4）齿轮两侧面： 齿轮两侧面尺寸为31.5mm，公差等级IT6(查机械工人切削手册表2-2 )，表面粗糙度值Ra0.4(查机械工人切削手册表2-29)，形位公差要求：当被测要素围绕公共基准线A－B旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于0.005mm。平面度要求被测表面必须位于距离为公差值为0.005mm的两平行平面内(查机械工人切削手册表2-14 GB/T1182-1996)。 5）右端台阶轴： 直径Ф23mm，公差等级IT5(查机械工人切削手册表2-2 )，表面粗糙度值Ra0.2(查