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电力管道光缆敷设辅助装置 郑伟军，徐辉，赵俊 (国网浙江省电力公司嘉兴供电公司，浙江嘉兴314000) 近年来，随着配网自动化系统的建设，电力系统管道 确定了能更好适合现场环境使用的尺寸、结构及外形，设 光缆建设非常迅速，由于受到管道资源的限制，大量的城 计并绘制了管道光缆敷设辅助装置结构图。如图1所示。 kV电缆敷设在同 区管道光缆因没有通信专用管孔而与10 一管孔中，这一独特的敷设方式，在节约城市管道资源的 同时，却给现场的光缆施工带来不小的困难。由于先前已 经敷设好的粗缆径的lOkV电缆与管壁间存在许多空隙， } 管道光缆敷设时穿管机往往会进入这些空隙而受到电缆的 鬻 压制阻碍，使得敷设非常困难。同时，由于电力管道两端 图1管道光缆敷设辅助装置图 上翘，穿管更易进入死角，造成“卡壳”。据统计在已有 装置包括中间呈圆筒状、两端分别为圆弧尖端头部的 10 筒体，在筒体内沿轴中心轴向设置有一根中间管，该中间 kV电缆的管孔中进行光缆敷设作业，平均每公里施工 用时达301min，其中用于排除穿管障碍时间占总用时的管的一端部连接在筒体一端的圆弧尖端头部内壁，另一端 30％～50％。为有效解决这一困扰已久的施工难题，计固定在筒体另一端圆弧尖端头部上并伸出在外，在该伸出 划研发一种电力管道光缆敷设辅助装置，目标值是缩短管 在外的端部上横向开设有连接孔。两段筒体之间通过雌雄 道光缆敷设施工时间30％以上。 连接端边相互固定连接；在中间管与简体之间形成有一密 闭空间。 1 方案分析及确定 3装置制作及施工步骤 要研制管道光缆敷设辅助装置，缩短管道光缆敷设作 业时间30％的目标，设计一个适合的装置，通过增大穿 两半简体的制作：用模具分别制作A段简体和B段 管器头部的接触面积，避免滑进电缆与管壁间的空隙，避 简体，且在制作A段简体和B段筒体同时，利用模具在 免卡牢称为辅助装置法。优点：实用性好、成本低、操作 A段筒体和B段简体内连体制作有a段中间管和b段中间 方便、通行性好，可大大减少沉杆和进入死角的可能，有 管，其中一段中间管突出在连体一段筒体的连接端边，另 良好的实用性。 一段中间管缩进在连体一段筒体的连接端边，并使两段中 辅助装置法，从装置的结构、材质、尺寸上进行进一 间管相接的长度与两段筒体的相接长度相同。 步的方案优化。采用中空圆弧结构，优点：适应性较好， 连接两半筒体，将两段筒体，即A段筒体与B段简 由于采用圆弧胶囊状，可适应各种情况下滑行，同时便于 体利用连接端边已经涂制有胶粘剂的雌雄端边插接并固定 穿管器的合理固定，另外有一定的柔性，必要时可进行强 在一起；与此同时，两段中间管，即a段中间管和b段中 力破拆，中空设计，有足够浮力，易被发现。材料上采用 间管也刚好。利用连接端边已经涂制有胶粘剂的雌雄端边 聚乙稀工程塑料，优点为绝缘好，不构成对电缆任何伤 插接并固定在一起。 害，与电缆护层为同质类材料，摩擦小。同时分析了常用 将本辅助装置安装在穿管机头上，并固定。带辅助装 的10kV电缆的外径通常为82～90mm。而电力管道中 置的穿杆进入电缆管孔，辅助装置顺利穿出管道，将光缆固 mm的 用的PVc管孔绝大部分为160mm管径。还有70 定在穿管机的另一头，通过穿管机拉出管道，完成光缆敷设。 空间。考虑到管内通常会有一定的於泥等杂物，且穿管器 4实际应用效果 在穿孔时需要空间，该装置必须小于70mm，同时要有～ 定的大小，利用穿通敷设。因此，认为选择装置的外径尺 目前在嘉兴电力配网管道光缆施工中，成功地使用 f