2000m3高炉点火方案..doc

2#高炉开炉操业计划 点火后操作的基本原则 点火后24小时是常温的炉料开始升温、还原的过程（其中包括软熔带形成期），是初渣生成和渣铁熔融物初次排出的时期，考虑操作的基本原则如下： 考虑到点火初期风口面积的调整和点火后尽快达产的需要，点火时采用部分开风口的送风方式，相对均匀堵13个风口。 确定适宜的加风速度，争取在送风24小时内送风比达到1.0。同时，避免在软熔带形成期因透气性恶化而大量减风。 炉内O/C分布合适，确保装入物的升温、还原和炉缸升温，同时加热各部耐材，形成合适的软容带形状。 充分从铁口排煤气，炉缸内的焦碳充分加热呈红热状态，储备足够的炉缸热量。 准确掌握炉内生成的渣铁量，确保安全稳定地出渣铁，初次出渣铁时间要选择适宜。 二 点火主要参数 1. 风口面积 风口小套直径选用Φ125mm（5、10、18、24、30共5个）、Φ115mm（1、8、12、17、23共5个）和Φ120mm（其它共20个）三种规格。全开风口面积0.3393m2。。开炉全开1、2、4、6、8、9、11、13、15、17、19、20、21、23、25、27、29共17个风口送风，其它堵严，送风面积0.1885m2，为全风口面积的55.56%。 随着风量增加，逐步开风口，增大进风面积。开风口的原则： ①在首次铁前不考虑开风口。 ②开风口优先考虑圆周均匀。 ③开风口时机：压力平稳，下料顺畅，炉内渣铁贮存不多，风速200 ～220m/s（后期考虑230m/s） 在开炉后风量达到4400~4600m3/min时，保证全开风口时的标准风速达到220~230m/s。 2. 风量: 点火风量确定为送风比0.45～0.5（约1300ｍ3/ｍｉｎ)。加风速度应尽可能均匀，点火后可参照热风压力逐渐加风,在软熔带形成期和初渣铁排出前，炉内透气性变差，都是加风速度减慢的限制性条件。一般的，引煤气前全差压≦140kpa，出第一炉铁前风压不要超过0.16Mpa，以维持必要的炉况顺行。 3. 风温：点火风温≧800℃，其后根据情况可适当降低。 三 点火24小时内的参数 （1）. 风量 具体的加风速度视炉况实际进程而定。以送风24小时后风量达到2500m3/min为目标。 第一次加风条件：料动和全部送风风口着火。 初期加风要谨慎，以保证下料顺畅为原则，约50~100 m3/min；送风后6~12小时是软熔带形成时期，这段时间采取守风量、不加风甚至减风的方法进行过渡，风量不要超过2000m3/min。 待风压恢复正常水平，顺行良好，可继续加风并适当加快速度，约80~100 m3/min。 2. 顶压：风量达2500m3/min以上时，可考虑改高压操作。 3 风温：原则上在出铁前风温维持不变，压力偏高期可小幅调整。 4 负荷调整： 在送风6~12小时后软熔带形成期顺利度过后至出铁前，可考虑加一到二次负荷，每次0.1，出铁正常后，加风同时可加快加负荷速度（0.1/次）。送风后正常料采用定焦批上料。 点火后36小时风量调整计划参见渣铁生成量计算表。 （2）初铁时间及储渣铁界限时间确定（具体时间以实际送风风量为准） 渣铁生成量计算（参照条件以每吨焦碳耗风量为3500 m3。） 1）.铁口中心线(9500mm)以下至炉底有效容积（扣除泥包及部分铁口组合砖体积）V=V1-V2-V3 V1：铁口中心线以下(包括死铁层)的炉缸容积，177.687m3 V2：铁口中心线以下部分铁口组合砖体积，16.98m3 V3: 导风管体积，2.18m3 V=V1-V2- V3=177.687-16.98-2.18＝158.53 m3 可储留铁水体积：158.53×0.3=47.56 m3 (0.3为空隙度) 可储留铁水量：47.56×6.75=321.02t (6.75为铁水比重) 2.初铁时间计算 渣铁生成量计算结果表。由表可知当按计划送风时间达到22小时时，累计生铁生成量为309.5t，此时铁水已达到铁口中心线，可安排出第一次铁。 3.储渣铁界限时间 风口中心线以下炉缸有效容积（扣除部分铁口凸台砖体积）：V=160.7+404.2－48.36＝516.54m3 则储渣铁界限体积为：516.54×0.3×0.7=108.48m3（0.3为炉缸空隙度；0.7为安全系数） 由表可知当按计划送风时间达到19~20小时时，累计生铁和炉渣生成量体积总和为108.9~127.5 m3，所以储渣铁界限时间不超过20小时。 四 点火后续作业计划 点火后如出铁正常，则后续操作的主要任务是在保证充足的铁水温度（PT1480℃）条件下尽快降低生铁含硅，送风48小时后目标[Si]1.5~2.0，4天后争取降至1.0，主要手段是负荷和风量调整。 负荷：后续料负核为2