安装品质改善.ppt

八、 2015客户投诉数据分析 从上表数据统计：2015年客户投诉的问题分布如左图： 安装问题占投诉量的46% 品质问题占35% 技术问题占19% 统计分类 */16 九、安装投诉问题分析 1、生产中自检互检做不到位，导致有外观缺陷产品流　　　　　　　　　　　到客户处；　 2、员工操作不规范，导致产品出厂后存在漏水漏气等安全隐患； 3、员工责任心不强，导致产品出厂后有错漏装现象； 4、部分员工对质量要求不清楚，导致有缺陷产品部件流到客户处； 5、生产中自检互检做不到位，将有缺陷零部件装到产品上；　　　　　　　　　　　 6、员工未按品质和工艺要求执行，导致所装配成不达到客户要求。 问题分析 从上表统计的投诉问题看,安装的问题主要表现在以下几个方面： */16 十、客户验货、成品抽检问题点分析 1、外观不良：炉架有色差、丝印不良、面壳刮花、火盘掉瓷、 炉架有挂痕、炉头不良、炉架断裂、面板破损； 2、装配不良：接地线不紧、点火支架松动、旋钮松、螺钉没打紧，炉头掉出、旋钮松，旋钮座安装反向、炉头水盘间隙过大； 3、性能不良：点火率低、阀体漏气； 4、错装： 警告语用错、 锅架放错； 5、漏装：漏放模板，漏放配件包，漏装旋钮弹片、少装冷水开关。 问题分析 从客户验货问题分析,安装的问题主要表现在以下几个方面： */16 十一、安装明显错漏问题点分析 1、少放，错放印刷件:说明书、保修卡、产品贴纸、漏挂合格证、外箱条码贴错、外箱漏贴敬告贴纸、漏贴气源贴纸、漏贴进水和出水以及进气贴纸、漏贴参数铭牌； 2、少放，错放配件包：螺丝包、花洒、接头、附件包炉脚漏装螺母、错放水泵； 3、错装：点火针装错位置、错用炉架、气管夹螺丝打错孔位、水盘支架孔位打错; 4、漏装：少打螺丝、漏安装气管夹、旋钮漏装弹片。 问题分析 从安装明显错漏统计分析,安装的问题主要表现在以下几个方面： */16 十二、安装目前存在问题点总结 人：基层班组长缺乏系统的管理培训，在管理上有时不能正确引导和管控，使员工心态和工作责任心不足，员工流失率偏高，导致外观不良产品和错漏装等质量问题有上升趋势。 机：现有装配风批，在员工调整风批力度不当的情况下，使部分关键岗位装配质达不到工艺要求；现有层架工装车数量不足，使有的产品在加工时无工装车存放，防护不到位，使外观不良增多。 料：产品零部件来料异常比例过大，使产品一次上线合格率过低，很多都是挑选使用或调整使用，从而影响到员工工作情绪，最终装配质量亦受到影响。 法：由于部分员工心态的原因和工作责任心不足，在生产时不按工艺要求和质量要求装配，使装配不良品增多，出厂成品中也存在不良隐患。 环：加班偏多，员工抱怨、负面情绪多，使员工质量意识淡泊，员工之间没形成自检互检的环境风气，导致成品不良率呈上升势态。 问题总结 综上所述,将安装目前存在问题点总结如下： */16 十三、2016年我们的改善计划 人：制订2016年基层班组长培训计划和员工培训计划。 对基层班组长进行系统的管理课程培训，使班组长的管理能力更上一个台阶，以满足新环境下对员工进行合理管理的要求。 定期对员工进行产品质量要求和产品装配工艺要求方面的专项培训，使员工清楚每款产品的装配要求和各装配工序的关键点，避免低级的错装、误装现象发生。消除员工对产品装配和质量要求的认识盲区；定期邀请技术部相关工程师对新产品的性能和装配要点对员工进行专项培训。以便让员工对新产品的装配工序能更快熟悉，保证装配的质量。 改善 对于以上问题点,我们拟订的2016年改善计划如下 */16 十四、2016年我们的改善计划 机：对关键岗位的装配，对塑料零部件的紧固工序和气路、水路相关的装配工序，要求员工必须使用扭力风批，并加强监督。申购足量层架工装车，在硬件上保证产品的防护。 料：要求品质来料部门加强对零部件来料品质的检验控制，减少批量不良零部件流入车间。尽量减少长期让步放行的物料进厂。以提高生产线的一次装配合格率。 生产线在做常出现问题的产品或新产品首批量产前先组装产前样机，以提早发现物料是否存在少漏等异常或有质量问题的情况发生。 改善 对于以上问题点,我们拟订的2016年改善计划如下 */16 十五、2016年我们的改善计划 法： 1、完善和改善产品装配工艺，制作相应的装配工装夹具、防呆夹具以提升产品的装配效率和装配质量。 2、要求车间班组长和工艺工程师每天定时对各组装工序进得检查监督，检查员工是否按工艺求作业，对不良现象进行纠正。 3、每年定期开展质量月活动，以此为切入点，长期推行质量奖罚激励方案，以提高全员的质量意识，在员工之间形成自觉自检互检，人人关注质量的良好氛围。 4、每月推行优秀员工评选活动，以质量意识和工艺纪律为评选基准，奖先进罚落后。以调动起员工良好的工作心态和工作责任心。 改善 对于