完善高效粉尘治理工艺体系.doc

完善高效粉尘治理工艺体系 实施采掘工作面清洁化生产 完善粉尘治理工艺体系 实施工作面清洁化生产 梁宝寺能源公司是肥矿集团主力矿井，位于嘉祥县梁宝寺镇境内，东南距嘉祥县城20公里，井田东西宽约9公里，南北长约11公里，面积约95平方公里。矿井于2006年1月正式投产，设计生产能力180万吨/年，2010年省局核定生产能力300万吨/年。2012年通风能力核定为342万吨/年。矿井开拓方式为立井多水平分区式开拓。矿井采用中央并列式通风方式。 所开采的煤层具有爆炸危险性，爆炸指数为37.55%，三层煤为二类自燃煤层。2012年矿井瓦斯等级鉴定为瓦斯矿井。 近几年来先后获得“一通三防安全示范矿井”、“安全程度评估A级矿井”、“山东省煤矿瓦斯治理示范矿井”、“特级安全高效矿井”、“安全质量标准化一级矿井”、“安全生产‘双基’建设先进单位”、“中国最美矿山”等荣誉称号。 多年来，梁宝寺公司始终把实现矿井安全发展和维护职工职业安全健康放在首要位置，按照建设本质安全矿井的要求，始终坚持“以人为本、预防为主、综合治理”的方针，全方位开启无尘化清洁生产行动，全过程打造了职业安全健康良心工程，主要做法和体会是：工作，需要硬件，更需要软件全过程管控、全方位治理，促使工作健康发展。 抓好职业健康和生命安全同等重要摒弃 “不发生、不出现伤残就是安全生产”的传统安全；坚定 “职业健康一定能抓好、尘肺病一定能消除”的信心；树立 “开采光明的人享受光明”的信念，自我加压、，自我超越、这是做好无尘化清洁生产的前提和保障。采煤工作面两巷长壁深孔脉冲动压、静压注水注水成效纳入对施工单位和安监员的考核，不注不采、不注不掘，不注水就按“三违”进行处罚。长压短抽混合式高效综掘除尘所有运煤转载点、卸载点、装载点、煤仓口均采用全封闭或半封闭喷雾 7 主要结论及创新点 7.1 主要结论 本课题采用理论分析、数值模拟、实验测定、现场应用等方法对采掘工作面无尘化监测关键技术进行了较为全面、系统的研究并取得了很好的现场应用效果，主要结论如下： （1）设计了喷嘴雾化效果实验方案，对目前矿井常用的4大类9种离心式喷嘴进行了喷雾测粒实验。通过喷嘴雾化效果实验测定了不同风速和不同压力条件下不同喷嘴的雾化效果。根据实验结果和综掘机的尺寸，优选出2.4mm的3#含X形导流芯广角旋口混合式喷嘴作为机掘工作面的降尘用喷嘴，且最优喷雾压力为4Mpa。对于铲煤时生成的粉尘以及转载点应采用喷嘴孔径为1.6mm的含X形导流芯广角旋口混合式喷嘴进行捕集沉降，且最优喷雾压力为4MPa。同时，确定了喷嘴的最佳布置方式，保证了综掘机外喷雾的最佳降尘效果。 （2）建立了气相湍流—颗粒相湍流模型，采用SIMPLE算法对采掘工作面的气体—粉尘颗粒流场进行了进行了数值模拟，确定了综放工作面综放工作面采煤机割煤、移架和放煤平行作业时高浓度粉尘团粉尘的产生、分布规律以及综掘工作面采用单一压抽混合式通风系统的风流场及粉尘流场的扩散规律，由模拟结果可知，综放工作面割(落)煤、移架、放煤中任一工序产生的瞬间高浓度粉尘团原始粉尘产量均达到或超过4800mg/m3，高浓度粉尘团的粉尘再向工作面的其它有人作业区域扩散；割(落)煤、移架和放煤产尘源的下风侧9.0m左右且高度为1.5m的呼吸带内是防尘的主要区域，特别是两个或两个以上多种工序产尘的重叠区域更是粉尘防范的重点；当压风口距掘进头约20m时，通风系统的控尘能力最强。 （3）利用煤岩渗透特性试验研究成果，结合梁宝寺煤矿现状，对煤层高压注水防灾理论进行研究，同时对煤层高压注水技术进行了设计，得出了适合3316工作面的注水参数，提出深部煤层高压注水防尘工艺技术，并有效的结果了卸压防冲钻孔对煤层注水工作的影响，实现了卸压钻孔的高效快速循环堵漏封孔技术，保证卸压钻孔的正常防冲卸压作用的同时提高了煤层注水效果。现场应用结果表明，采用优化设计的注水方案进行煤层注水工作后，现场的全尘降尘效率平均为31.6%，呼吸性粉尘的效率平均为33.36%，注水效果较好，同时，工作面存在的冲击地压危险得到了有效地遏制。工作面发生震动的次数虽然较为频繁，但能量释放的级别较低，释放能量基本均在104J以下，未发生释放能量达到或超过105J的矿震，回采过程中没有发生冲击地压，证实了注水防冲效果，保证了3316面的安全回采。 （4）为了实现综放工作面喷雾降尘系统的高效管理与控制，课题组设计应用 （5）通过对长压短抽局部通风方式的流场分析，对梁宝寺煤矿综掘工作面压抽混合式局部通风系统进行了优化设计，确定了相关的基本参数，并优选了吸风效率高、除尘效果好的新型高效KCS-300D型湿式旋流除尘风机，同时根据3210综掘工作面的生产状况、产尘特点，研制了压风口距掘进头10m、20m、30m压入式风筒自成空气幕封闭式控尘系统