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第六章 矿井主要固定设备 第一节 提升设备 一、主斜井提升设备 江仓矿区六号矿井设计规模0.9Mt/a，采用斜井开拓。井下布置一个综采工作面、一个炮采工作面、四个综掘工作面和两个炮掘工作面。矿井煤炭运输系统采用带式输送机连续运输方式。主斜井井筒长度约981m，倾角0°～25°，为简化运输方式，在主斜井铺设一台带式输送机承担整个矿井的原煤提升任务，主斜井带式输送机长度约1020m、倾角0°～25°。 工程移交时井下煤炭运输系统简述如下：11101炮采工作面来煤依次经过：工作面顺槽可伸缩带式输送机→一水平南翼+3635石门二部带式输送机→一水平南翼+3635石门一部带式输送机→主斜井带式输送机；12101综采工作面来煤依次经过：工作面顺槽可伸缩带式输送机→一水平北翼+3635石门带式输送机→一水平北翼溜煤眼→带式给料机→一水平北翼上山带式输送机→一水平北翼集中煤仓（Q=600t）→煤仓下口带式给料机→一水平中央石门带式输送机→一水平南翼集中煤仓（Q=600t）→煤仓下口带式给料机→主斜井带式输送机。两个工作面生产的原煤最终由主斜井带式输送机提升至地面。 1.设计初始条件及主要参数的确定 (1) 主斜井长度、倾角、提升高度 主斜井带式输送机长度约为1020m，倾角α＝0°～25°，提升高度H=410m。 (2) 输送量的确定 根据矿井开拓部署，11101炮采工作面来煤峰值输送量为150t/h，原煤最终全部运至主斜井带式输送机，中间无煤仓缓冲；12101综采工作面来煤的峰值输送量为450t/h，但由于在煤流运输过程中有一水平北翼集中煤仓和一水平南翼集中煤仓缓冲，两个煤仓的仓容均为600t，考虑到煤仓的缓冲作用，12101综采工作面运至主斜井带式输送机时的峰值量取250t/h，因此确定主斜井带式输送机的输送量为Q=400t/h。 (3) 带速和带宽的确定 根据输送能力来确定带速、带宽，带速提高可以减小带宽，进而减少井筒断面，降低井巷投资，带速提高还可以降低带式输送机的最大张力值，使带强降低，降低带强可显著地降低设备总投资。但是，带速过高输送带磨损加剧，物料对托辊的冲击增大，从而使托辊等部件寿命降低；带速太高还容易在巷道扬起煤尘，对主斜井通风不利。综合以上因素，并结合本矿井输送量，设计确定主斜井带式输送机速度不大于3.5m/s。 根据输送量、倾角、运距、输送带张力、造价等因数的影响，设计确定主斜井带式输送机带宽B=1000mm，V=3.5 m/s。 2.主斜井带式输送机设备选型计算 (1) 圆周驱动力FU的计算 FU=CfLg[qRO+qRU+(2qB+qG)cosδ]+FS1+FS2+qGHg 式中：C—附加阻力系数，取1.09； f—模拟摩擦系数，取=0.035； L—输送机长度，L=1020m； qRO—承载分支托辊每米长旋转部分质量，qRO=30.2kg/m； qRU—回程分支托辊每米长旋转部分质量，qRU=7.42kg/m； qB—每米长输送带的质量(阻燃带ST/S2500)，qB=43kg/m； qG—每米长输送物料质量(qG=Q/3.6V)，qG=31.7kg/m； FS1—主要特种阻力，FS1=2000N； FS2—附加特种阻力，FS2=2000N； H—物料提升高度，H=410m； δ—输送机倾角，δ=0°～25°； 经计算：FU=178755N。 (2) 驱动功率PA计算:PA= 经计算轴功率：PA＝626kW； 取电机备用系数K=1.5，计算电机功率N=K·PA=626kW，取电机功率2×500kW，采用头部双滚筒双电机驱动方式，功率配比1︰1。 (3) 输送带张力计算 主斜井带式输送机采用头部双滚筒双电机驱动布置方式，确定传动滚筒的围包角：α1＝170°，eμα1＝2.44，α1＝200°，eμα1＝2.85。 ① 输送带最大下垂度要求计算： 承载分支：Fmin≥a0(qB+qG)g/8(h/a)max=10981N，取(h/a)max=0.01； 回程分支：Fmin≥aUqBg/8(h/a)max=15803N，取(h/a)max=0.01。 ② 按不打滑条件计算张力，当第二个传动滚筒用足时： FU=F1-F2，FU1=F1-F1-2=FU/2，FU2=F1-2-F2=FU/2，F1-2/ F2=2.85， F3=F2+ fLg（qRU+qB）-qBHg 计算得: F3≈F4=-106821N＜Fmin 。 所以按滚筒不打滑条件计算的尾部张力不满足输送带下垂度要求。因此令F3≈F4=15083N，重新返算各点张力可得： F1=354983N，F2=176228N，F1-2=265606N，F3≈F4=15083N 按传动滚筒不打滑条件验算围包角α： ① 第一传动滚筒：α1=170° eμα1=2.44