浇口对制件的影响及位置的选择..docVIP

% w% e; \3 j3 m2 F: A% o9 O1 S1 F6 `3 y2 {. _??O1 v浇口对制件的影响及位置的选择 ) n# P1 O+ R I; E+ D! R2 i1 \* T一、浇口位置的要求： ; q5 e1 J! v* {- l( q1.外观要求 (浇口痕迹, 熔接线) % L: X3 n) k! c2 k2.产品功能要求 . O% g$ M6 l8 U# n4 _* r/ O5 V7 t( _# V% X9 Q??d* E* C) o v% w# C3.模具加工要求 5 _4 M7 r- p0 ~ W5 R5 D+ i! j4.产品的翘曲变形 ; b2 h9 k3 C0 k3 |5.浇口容不容易去除 % D7 T# U9 j( h z2 l二、对生产和功能的影响： $ A4 Z$ D, V+ X F1.流（Flow - T5 P4 y! n# V* lLength）决定射出压力，锁模力，以及产品填不填的满 7 d) ` e, \( w \) A0 ], f流长缩短可降低射出压力及锁模力 ( y??Q# E4 }??x% y9 `: p8 @2.浇口位置会影响保压压力 V3 N# c! q??i: n/ ], q/ c; X( F保压压力大小 * d0 z; P: n4 G8 t# K+ ~0 v, ^+ Z) a1 X) Z* `$ t4 Z. U保压压力否平衡  T: C- g Z) w% Z; S将浇口远离产品未来受力位置（如轴承处）以避免残留应力 ( X+ x c F* D9 k??t* j$ c1 q# ~8 H6 @浇口位置必须考虑排气，以避免积风发生不要将浇口放在产品较弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft） 2 N+ P L: k, A: D n X三、选择浇口位置的技巧 8 Q2 n u _- w- R/ O! S3 G: o- m) R- S+ Y1.将浇口放置于产品最厚处，从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。 , j e: j0 d) x1 t) h W3 W/ B如果保压不足，较薄的区域会比较厚的区域更快凝固 + n+ J- x7 S3 L- u { _# \$ R3 `# N) C( J避免将浇口放在厚度突然变化处，以避免迟滞现象或是短射的发生 % z0 O B$ \ E( Y??y4 e% \ m0 I8 ~2.可能的话，从产品中央进浇 ( \8 K. }/ Z* F V+ ???y将浇口放置于产品中央可提供等长的流长 0 ` F( f* h! L% j* o7 Z3 L- R8 g8 l??E+ I2 ^4 |/ I流长的大小会影响所需的射出压力 8 G1 x) u3 |- G1 I中央进浇使得各个方向的保压压力均匀，可避免不均匀的体积收缩 3 i) E# {0 S1 F1 \1 t; m3 澆口(Gate)  t9 ^( | }. I$ o- i- L+ k% I: b5 |: z澆口是一條橫切面面積細小的短槽,用以連接流道與模穴.橫切面面積所以要小,目的是要獲得 # O0 j/ b6 n0 r5 U) Y以下效果: % H; p8 y7 `7 R9 V1.模穴注不久, 澆口即冷結. , M8 J% t0 \* T B9 |5 ^0 j3 k+ M; y n2.除水口簡易.  @, F6 v, q??k2 u3.除水口完畢,僅留下少許痕跡 7 B) s: ~# A. S5 p! M y# L* o5 R4.使多個模穴的填料較易控制. 6 T??A# v6 s5 C+ l8 d$ R) j) ]5.減少填料過多現象. 6 q1 K0 D( f3 F8 x/ `1.3.1 / F4 I5 S j$ x% u E設計澆口的方法並無硬性規定,大都是根據經驗而行,但有兩個基本要素須加以折衷考慮: # K, f) @7 j5 s; u J1. $ C5 o# {0 U7 H% x1 }澆口的橫切面面積愈大愈好,而槽道之長度則愈短愈佳,以減少塑料通過時的壓力損失. . }0 \8 C. p+ n5 x) Q??c??q% P7 h2. 5 S3 }) k* r??C1 j??v# Q% E3 h澆口須細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切面 4 i S4 ?7 [8 ^! N5 X, ^7 J??v應盡可能成圓形.不過, 澆口的開關通常是由模件的開關來決定的. 1 e ?+ x3 ~. w. J* _ b( J; J9 S$ ~ x8 S1.3.2澆口尺寸. `/ O6 W: O% J) J/ f- Y- h# O- L8 | ^3 R模