焦化厂环保检查要点..docVIP

焦化厂 一、企业概况 焦化厂位于太钢厂区中部，始建于1934年，占地面积20万平方米，现有职工600人,是太钢冶金焦炭、焦炉煤气供应单位。主要装备有2座70孔7.63m焦炉，配套有煤调湿、干熄焦、化产、鼓冷系统、焦油回收系统、粗苯系统、硫铵系统，煤气脱硫脱氰工序等。主要生产冶金焦、焦油、硫铵、粗苯等产品。配套环保设施有焦炉荒煤气自动点火放散、出焦地面站除尘、酚氰污水处理设施等。 焦化厂2座7.63m大型焦炉生产规模为万吨全焦/年，焦炉选用宽炭化室、宽蓄热室、双联火道、废气循环、下喷复热室焦炉。采用干湿两套熄焦系统（以干法为主，湿法作为备用）、集气管负压操作，每孔碳化室单独调节，保证炉门、装煤孔不冒烟。焦炉推焦配套地面站，装煤为螺旋装煤，负压Poven系统、顺序装煤并通过旁通跨越管将荒煤气引入相邻炭化室等技术控制装煤荒煤气外逸。 （1）备煤作业区：此次新建焦炉的备煤系统利用原有的受、配煤系统,并对其进行改造，使其与新系统连通。在此基础上再新建3×Φ15m＋2×Φ20m共5个配煤罐，以满足焦炉用煤的需要。此外备煤车间还新建粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机和转运站等生产设施。 新增的主要设备有：配煤罐、可逆反击锤式粉碎机、粉碎机除尘、煤塔顶层回转布料机和带式输送机。 （2）炼焦选用国际最先进的炼焦技术，碳化室高度7.63m、双联火道、废气循环、下喷复热式大型焦炉。 主要生产设备有： 装煤车 推焦机 拦焦机 干法熄焦车CSQ熄焦车（湿法熄焦）、推焦车载除尘、拦焦侧地面站除尘、干熄焦。 （3）煤气净化 （4）运焦作业区：运焦作业区将干熄焦和湿熄焦冷却焦炭通过皮带运至筛焦楼筛分贮存，最终送至高炉等用户，主要设施有：耙焦机、运焦皮带、振动筛、筛焦除尘。 （5）污水处理系统：现焦化厂处理废水的方法为生化处理法焦化厂污水是由配煤所含水分炼焦生成的化合水、粗苯和焦油所用直接蒸汽和冷凝水组成它含有各种化合物（酚、氨、氰化物、硫化物）、油类、焦油及机械杂质。焦化厂酚水 主要设施有：蒸氨塔，氨分缩器，污水鼓风机 型号D100-1.7 流量100m3/h，计量泵 型号JD1200/0.5A-2.2-804P 流量1250L/H。二、平面示意图 焦化厂平面示意图 三、工艺流程图 焦化炼焦流程图 煤气净化流程图 IS80-65-125 流量50m3/h，刮油机 型号XWD4-87-0.75，管式撇油机 型号PG12，加碱泵 型号F50-16A流量13m3/h。 。 四、主要技术参数 1、排放标准 气执行《炼焦炉大气污染物排放标准》(ＧB161711-1996二级)（具体情况见表一）， 表一： 新建机械化炼焦炉大气污染物排放标准 排放口名称 执行标准 排放浓度(毫克/立方米) 颗粒物 苯可溶物 苯并芘 7#、８#焦炉 2.5 0.6 0.0025 2、其它主要技术参数 序号 污染防治设施名称 涉及的主要技术参数 1 布袋除尘器 进出口压差不超过1500Pa 2 脱硫设施 焦炉净煤气出口H2S浓度小于:50 mg/m3 （其他严格参照节能减排要求） 五、污染防治设施明细 治理设施名称 焦炉除尘地面站 台（套）数 1 排口名称 烟囱 主要排放污染物 烟尘 处理工艺：推焦时烟尘进入布袋除尘器，经过过虑及反吹落入灰斗除尘，经除尘后的烟气排放。 治理设施名称 筛焦除尘器 台（套）数 2 排口名称 烟囱 主要排放污染物 烟尘 处理工艺：筛分焦及皮带运送时烟尘进入布袋除尘器，经过过虑及反吹落入灰斗除尘，经除尘后的烟气排放。 治理设施名称 干熄焦除尘器 台（套）数 1 排口名称 烟囱 主要排放污染物 烟尘 处理工艺：干熄焦皮带运送时烟尘进入布袋除尘器，经过过虑及反吹落入灰斗除尘，经除尘后的烟气排放。 治理设施名称 脱硫设施 台（套）数 1 排口名称 烟囱 使用方法 单乙醇胺湿法 主要排放污染物 烟尘、二氧化硫、三氧化硫 处理工艺：焦炉煤气脱硫制酸技术分两部分：一部分是脱除焦炉煤气中H2S气体，其核心技术是采用单乙醇胺溶液（MEA）喷洒焦炉煤气，将焦炉煤气中所含的H2S气体脱除出来，而吸收了H2S气体的单乙醇胺溶液再经过加热分解，将单乙醇胺溶液中的H2S气体解析出来，解析出H2S气体的单乙醇胺溶液再去吸收煤气中的H2S气体，循环利用。另一部分是将脱除出的H2S气体转化为98%的浓硫酸。由脱硫来的H2S气体经过燃烧后生成SO2，SO2气体经过装有专用催化剂的反应器转化为SO3气体，再与水蒸汽接触，冷却后生成浓度为98%的浓硫酸。 六、监察要点 序号 污染防治设施名称 监察重点 1、 除尘器 布袋除尘器：进出口压差不大于1500Pa。 2、 脱硫脱氰 脱硫吸收塔