行车岗位安全操作规程(改)..docVIP

冷破行车岗位安全操作规程 一、本岗位情述 1岗位基本情况 1.1本岗位主要是将碳素原料混合均匀由原料抓到各指定高位下料仓，以及物料的移堆工作，以满足生产的需要。 1.2岗位员工必须按要求安排抓放物料，严防混料造成质量事故。但为方便下料，必须严格按化验室书面通知的配料比例抓料。 1.3负责两台行车及所属设备的维护保养工作，岗位工人必须根据本岗位操作法从事操作，以保证行车的长期安全运转。 1.4认真填写交接班记录，遵守交接班制度。 1.5行车发生故障，有权立即停车处理。行车工应配合检修工查明故障原因，配合检修处理。 1.6有权向领导提出人身设备安全的防护装置，适当的劳动条件及必要的工具和仪器等要求。 1.7有权制止没有证明或无人带领的外来人员进入本岗位。 1.8当班行车工必须按调度安排添加煤，不允许空仓交班，严防断料造成不必要的停车事故。 1.9认真完成各种临时性工作任务。 1.10认真清扫设备及环境卫生，做好文明生产。 1.11负责本岗位设备检修计划的提出和建议。 2本岗位与其他岗位关系 3岗位安全生产特点 3.1本岗位涉及高温，所接触的是红热电石，整个厂房内要做好防水工作，因电石遇水会发生反应生成乙炔气体，空气中乙炔气体一旦超过其极限浓度会发生爆炸。且红热电石遇水会瞬时爆炸。 3.2本岗位也是一个高处作业的岗位，员工在上下行车时要谨慎小心，防止发生坠落事故。 3.3本岗位也是一个上下交叉作业的岗位，行车操作人员要严格按照操作规程进行操作，防止物体打击事故发生。 二、岗位安全设施简介 1安全标志及灭火器； 2修建了灭火用防火沙坑。 三、正常操作程序 1操作步骤及方法 1.1开机前的准备及检查工作 1.2电机、减速机地脚螺丝及联轴节螺栓无松动脱落现象。 1.3电器部件大小车滑线与滑块靠的是否紧密，螺丝有无松动，电器设备是否完好。 1.4制动器各部位应符合要求，控制器及各限位开关应灵活好用。 1.5各部位润滑油油量是否适当。 1.6抓斗开闭自如，各滑轮中的钢绳不能脱出轮槽以外，各部位轴与轴套无损坏，抓斗刃口应符合要求。 1.7行车运行轨道（大小车）两旁和上下无障碍物，行车上应无可燃物和其它人员。 1.8行车各部位安全装置应完好。 2正常操作 2.1每班第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 操作者在作业中，按规定对各项作业鸣铃报警。 操作运行中应按统一规定的指挥信号进行。 工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄置于“零”位，在重新工作前应检查动作是否正常。 大、小车在正常作业中，严禁开反车制动停车；变换大、小车运动方向时，必须将手柄置于“零”位，使机构完全停止运转后，方能反向开车。 有两个吊钩的，在主、副钩换用时和两钩高度相近时，主、副钩必须单独作业，以免两钩相撞。 两个吊钩的不准两钩同时吊两个物件；不工作的情况下调整起升机构制动器。 不准利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起升机构制动器。 严格执行“十不”的制度： 如发现异常，立即停机，检查原因并及时排除 2.2地栓螺丝有无松动； 2.3各设备有无杂物卡碰，电机有无发烫； 2.4大、小车是否灵活； 2.5钢绳有无损伤。 四、环境保护 1、本岗位对环境影响的因素有：粉尘、高温 2、控制措施： 2.1、粉尘： 随时观测炉内负压，及时调整引风机开度减少炉内含尘烟气外溢；与原料岗位协调加强原料筛分工作，减少入炉原料粉末含量；加强本岗位操作技能，正确疏松炉内料面，缓解塌料和刺火情况产生，减少粉尘无组织排放； 2.2、高温： 开启380V移动式排风扇，加强空气流通，降低工作环境温度。 3、环境影响因素名称及国家标准 序号 环境影响因素名称 国家标准 标准 1 粉尘 《工作场所有害因素职业接触限制》（第1部分：化学有害因素）》GBZ2.1-2007 ﹤4mg/m3 2 高温 《工作场所有害因素职业接触限制》（第2部分：物理因素）》GBZ2.2-2007 ﹤1.06kw/m2 五、事故应急处置资源 1、应急小药箱 2、灭火器 3防火沙坑 六、个人安全防护 1本岗位按《劳保配备标准》发放个人劳动防护用品： 要求：从事本岗位操作的操作人员必须按照以上防护用品规范穿戴。 2安全防护措施 2.1新司机必须在有实践经验的老工人指导下经过培训取证后，安检部门批准后方可独立操作。 2.2开车前要发出音响信号，并观察附近设备和人员情况。 2.3开车前要做到轻起动、稳开车，尽量不急刹车，禁止开倒车。 2.4起吊时，钢丝绳必须保持垂直，不允许大摇大摆开飞车。 2.5严禁吊钩从人头上通过。 2.6行车停车后吊钩要放在地面上或边上，不准把带负荷的吊钩停留在空中。 2.7在正常运行时，禁止