金属材料的机械性能.pptVIP

2.1 金属材料的机械性能 四大工程材料： 钢铁 铝及铝合金 塑料 水泥 第二章 金属材料基础 金属材料的性能包括： 机械(力学)性能 物理化学性能 工艺性能 第二章 金属材料基础 机械(力学)性能: 在机械载荷（外力）作用下表现出来的特性。 主要指标有: 强度、塑性、硬度、冲击韧性(度)、疲劳强度 第二章 金属材料基础 物理化学性能 主要指标有：密度、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、耐热性、耐腐蚀性等。 第二章 金属材料基础 工艺性能——加工成形的难易程度。 主要指标有：铸造性能、可锻性、可焊性、热处理性和可切削性等 2.1金属材料的力学性能一、强度和塑性 拉伸试验（GB6397-1986） 低碳钢拉伸试验图分析 2. 塑性指标 3、硬度 3、硬度 3、硬度 1. 布氏硬度HB 用于测定软性材质（HBS≤450） 测试原理图： 压头直径有三种:￠10mm、 ￠5mm、 ￠2.5mm 载荷也有三种: 30000N、 7500N 、1870N  HB=F/S 特点：优点：测量值较稳定、准确度较洛氏硬度高 缺点：测量费时，且压痕较大， 不适合成品检验。  适用范围：用于测定软性材质（HBS≤450） 如:灰口铸铁、软钢和非铁合金等。 3、洛式硬度 洛式硬度的定义： 压头有三种: 120。金刚石压头、￠1.5875mm钢球、 ￠3.175mm钢球  主载荷有三种: 、60kg、100kg、 150kg   洛式硬度测量原理示意图　　　　 根据压头和试验力的不同，常用的洛氏硬度有三种： HRA：1200金刚石圆锥体，总试验力60kg HRB：Φ1.588mm淬火钢球，总试验力100kg HRC：1200金刚石圆锥体，总试验力150kg ——应用最广 特点：优点 ：测试简便、迅速、因压痕小、不损伤零件，适合成品检验。缺点 测得的硬度值重复性较差，需在不同的 部位测量数次。适用范围：用于测定硬质材质（20－70 HRC）  如:淬火钢、调质钢等。 用冲击试验测定冲击韧度ak * * 拉伸试样 变形阶段的分析： oe段：弹性变形阶段。能恢复原来形状和尺寸。呈线性规律。e点：弹性极限点 es段：既有弹性变形，还有微量的塑性变形。 当拉力增大到Fs时，即使拉伸力不增加，试样却会继续伸长，这种现象称为“屈服”。 S点：屈服极限点。 sb段：当拉力大于Fs时，试样产生大量的塑性变形，直到拉伸力为Fb时，试样横截面发生局部收缩，即产生“缩颈”。 B点：强度极限点 bk段：由于局部产生“缩颈”，试样所能承受的拉伸力迅速减小，直至拉断（K点） N/mm2；MPa 应变：试样单位长度上的伸长量 应力与应变概念 应力： 试样单位横截面上的拉力 低碳钢拉伸试验图 1.强度指标，单位：MPa(N/mm2） σb —— 抗拉强度  σs —— 屈服强度(屈服点） 强度: 材料在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。 （F） 屈服强度和抗拉强度 在工程上常用屈服强度和抗拉强度来表示金属材料的强度指标。其计算公式为： ☆屈服强度（屈服点）——拉伸试样产生屈服现象时的应力 ? s=Fs /A0 ( MPa ) ☆ 抗拉强度——拉伸试样在拉断前所承受的最大应力 ? b = Fb/ A0 ( M Pa ) Fs—试样产生屈服现象时所承受的最大载荷,N Fb—-试样在拉断前所能承受 的最大载荷, N A0——试样原始截面积,mm2 金属不能在超过其? s 、? b 的条件下工作。因此作为强度设计的依据. 应用中：δ10——试样 L0=10d0 δ5 ——试样 L0=5d0 ☆ 伸长率：试样拉断后,其标距的伸长与原始标注的百分比. 塑性: 材料在外力作用下，产生永久变形而不引起破坏的能力。 ☆断面收缩率: 试样拉断后,缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比 说明：δ、ψ值愈大，表明材料的塑性愈好。 式中 A0—试样的原始截面积，mm2； A1—试样拉断后,断口处横截面积，mm2； — 缩颈 ? =（A0 –A1）/A0×100% 硬度:是材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。或者说是金属表面抵抗局部塑性变形的能力。 硬度是衡量金属软硬的指标。直接影响金属材料的耐磨性，硬度越高，