工作瓶颈的分析与技巧课件课件.ppt

* “一个流”的益处 1. 内建品质管理； 2. 创造真正的灵活弹性； 3. 创造更高的生产力； 4. 腾出更多厂房空间； 5. 改善安全性； 6. 改善员工士气； 7. 降低存货成本。 生产线平衡分析方法 * 作业员5人（加工点5个） 传送带 产品（9个） B值计算(1) * 此生产线B值 = 9 / 5 = 1.6 生产线平衡分析方法 此生产线B值 = 传送带 作业员4人 产品 传送带上有16个产品 工作台上有16个产品 B值计算（2) 32 / 4 = 8 生产线平衡分析方法 * F值（流动值）定义 ■F值的最优值为“ ”。 F值= 某生产车间的实际加工时间 该车间的的理论（设定）加工时间 F值是用来表示某生产车间的前置时间状况的指标。 １ 生产线平衡分析方法 * （时间） （例） A工序 B工序 C工序 计 理论 加工时间 2 4 2 11 准备时间 1 1 1 实测时间 10 30 15 55 Ｆ值 F值计算 3.3 6 5 5 生产线平衡分析方法 * 生产线平衡分析步骤 1、确定对象与范围 2、用作业分析把握现状 3、测定各工程的净时间 4、制作速度图表 5、计算平衡 6、分析结果，制定改善方案 生产线平衡分析方法 * 改善瓶颈岗位 生产线平衡分析方法 * (1)改善的4大原則 １）减少动作次数 ２）同时使用双手 ３）缩短移动距离 ４）使动作变得轻松 生产线平衡分析方法 * ECRS原则 1、Eliminate ——取消 2、Combine ——合并 3、Rearrange ——重排 4、Simplify ——简化 (2) IE动作改善的4原则： 生产线平衡分析方法 * 作业时间 工序 1 2 3 4 5 作业改善压缩 作业时间 工序 1 2 3 4 5 分担转移 作业时间 工序 1 2 3 4 5 加 人（作业分解） 作业时间 工序 1 2 3 4 5 合并重排 作业时间 工序 1 2 3 4 5 减人（分解消除） 作业时间 工序 1 2 3 4 5 减人（作业改善压缩） 6 (3)ECRS法运用图示简介 生产线平衡分析方法 * 生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍 提升生产速度﹐维持人手不变 缩短生产节拍 将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍 1 2 3 4 5 工序 工作时间 生产线平衡分析方法 * 提升生产速度﹐维持人手不变 缩短生产节拍 将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍 1 2 3 4 5 工序 工作时间 改善前 改善后 生产线平衡分析方法 * 生产线平衡-例2﹕减少人手(1人) 减少人员，维持生产数度不变 减少人手(1) 将工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之内﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去 可行性﹕须工序2﹐4及5内均有足够时间接受额外工作。 1 2 3 4 5 工序 工作时间 生产线平衡分析方法 * 1 2 3 4 5 工序 工作时间 减少人手(1) 将工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之内﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去 可行性﹕须工序2﹐4及5内均有足够时间接受额外工作。 减少人员，维持生产数度不变 生产线平衡分析方法 * 生产线平衡-例3﹕减少人手(2人) 降低线体速度，减少生产产量 减少人手(2) 因生产需求量降低而可降低线体速度 将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调配至其它生产线去。 1 2 3 4 5 工序 工作时间 生产线平衡分析方法 * 1 2 3 4 5 工序 工作时间 增加节拍时间 降低线体速度，减少生产产量 减少人手(2) 因生产需求量降低而可降低线体速度 将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调配至其它生产线去。 生产线平衡分析方法 * 生产线平衡的改善实例 电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示： * 生产线平衡的改善实例 电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示： * 改善前分析 生产线各工位的分析如下： 改善前生产线平衡率= 改善前生产线各工位平衡图: 节拍=37秒 （18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100% = 60.2% * 主要问题点: 1、 2、 3、 主要改善方法： 1、作业重新布局 2、采用ECRS法 3、动作经济原则 4、微动作分析的运用 改善前分析 各工序之间不平衡、 导致堆积 工序的杂事多（非 附加价值作业） 各工位分工不合理 * 改善前后的对比 改善前 改善后 * 生产线各工位平衡图对比 改 善 前 改 善 后 节拍=46秒 节拍=37秒 * 生产线改善前后各管理指标比较 1、生产线平衡率方面 生产线平衡效率提高了