连铸机械设备培训教材课案.doc

一、连铸设备一览 （一）、连铸设备：1钢包回转台、2中包车、3结晶器、4整体段、5扇型段、6机前辊道、7切割机、8机下辊道、9输出辊道、10去毛刺、11喷印机、12横移台车、13转盘、14输送辊道 （二）、技术性能（见表1） 表1 技术性能 序号 名称 技术参数 1 结晶器 型式 直结晶器、在线调宽 规格 （890×1550）×900×（200、300） 足辊 φ150×160，二节辊一对 2 整体段 型式 垂直弯曲型，五点顶弯 规格 分200、230两种规格 辊子 φ150×1600，二节辊2对 φ180×1600，二节辊2对 φ200×1600，三节辊2对 φ220×1600，三节辊7对 φ120×110，一节辊5对 3 扇形段 型式 四支柱升降式，行程为190~350mm 规格 每段由5对辊子组成，每流共有17个扇形段，NO．2~NO．8为弧形段（其中NO．6~NO．8电磁搅拌段，NO．9~NO．10为矫直段（5点矫直），NO．11~NO．18为水平段 辊子 φ240×1600，一体辊5对 φ250×1600，一体辊5对 φ280×1600，一体辊10对 φ300×1600，一体辊15对 （其中有6根EMS）辊 φ310×1600，一体辊6根 φ310×1600，二体辊14对 φ310×1600，一体辊40根对 4 引锭杆台车 走行 卷动 对中 承载（t） 15 速度（m/min） 24 速比 100．654 轨距（mm） 4500 车轮（mm） 4800 速度（m/min） 5．4 链子 94节×300mm 电动机 30KW，120r．p．m 平减速机 I=16．862 蜗轮减速机 I=49/2 链轮 φ600 电动机 内藏闸式，I=6 行程（mm） 240 承载（N） 50000 速比 24 导程（mm） 8 5 引锭杆卷上 承载（t） 13 电动机 15KW，1200r．p．m 速比 542．02 高速（m/min） 2 钢绳（mm） φ18 卷简（mm） φ1150 扬程（m） φ16 6 放气装置 气源（Mpa） N2，0．4~0．8 汽缸 φ125/φ36×600st 冷却水（Mpa） 0．4 工作气压（Mpa） 0．05~0．10 7 间接水 结晶器铜板（Mpa） 0．8 辊子、轴承座（Mpa） 0．5 框架（Mpa） 0．4 直接冷却水（Mpa） 0．7 直接冷却水（Mpa） 0．4 （三）、拆装工序及技术要求 表2：拆装工序及技术要求 序号 项目 拆装工序 技术要求 1 更换结晶器 在中控室停结晶器各冷却水和整体段环路水，在4米液压站停整体段间接水，并做防冻。 用专用吊具起大盖子后，拆除各种联接。 将结晶器推出后吊出，并做防冻放水。 清洗检查后，坐入新结晶器消耗涂油脂。 在线对弧，之后恢复各种联接。 通水试验。 盖上大盖子，做振动试验平稳。 见防冻规程 放水 涂油脂 见表5中6 无泄漏 平稳 2 更换整体更换段 重复序号1中工序1~3，并在工序1中停冷却风，拆除两侧耳轴盖及油脂软管。自动联接器退回。 将整体段推出后吊出，并做防冻。 清洗检查后，坐入新整体段。 在先对弧，之后恢复各种联接。 重复序号1中工序4~7。 放水 涂油脂 见表中NO．11锁定自动联接器。 3 更换扇形段 停水，风。并做防冻。在中控室调整辊缝值。 拆卸各种联接，二冷盖板。。检查更换台车后，开车到位。 挂住扇形后抽出扇形并开车至吊出位置。 吊出扇形段，并做防冻。 清洗检查，之后坐入新扇形段。 安装完毕，连接各种连接件。将更换台车停在放置位置。 通水试验并解除防冻。 在线对弧，之后做动作试验。 见防冻规程，辊缝t≤240mm。 整体段吊出后才能换NO．2段，NO．2段更换完毕才能安装保护板及整体段。 放水 涂油脂并见表5NO．38 无泄漏 见表5中NO．11。 4 更换引锭杆台车链子 将台车停死在检修位置。 松开链子胀紧装置。 拆卸旧链子。 安装新链子，并调整链子垂度。 电动试车。 见表5NO．11 平稳。 5 检修结晶器 吊入清洗场清洗。 吊入发解台架上逐步分解。 拆卸宽、窄面铜板，并进行磨损测定及表面检查。 修理宽、窄面处壁及表面转执行器。 组立宽、窄买内铜板，并水压试验。 组立吊辊，并水压试验。 安装足辊。 安装窄面导辊。 组装结晶器。 动作，水压试验。 见表NO．1。 除锈平整。 见表5NO．2、39。 见表5NO．5。 见表5NO．3。 见表5NO．4。 见表5N