造气管道方案(修改)课案.doc

晋煤合成油示范工程造气工段 工艺管道安装施工方案 编制：杜宇峰 审核：朱文俊 批准：荣晓东 中化二建集团有限公司 二○○八年六月十日 目 录 1、工程概况 2、编制依据 3、管道安装前的准备 4、材料验收保管及发放 5、管道加工 6、管道焊接及焊接检验 7、管道预制 8、管道安装 9、不锈钢管道的酸洗、钝化处理 10、静电接地安装 11、管道压力试验 12、管道吹扫与清洗 13、质量保证措施 14、安全保证措施 15、环境管理措施 16、劳动力组织 17、主要施工机具 18、手段用料 19、施工进度计划 1. 工程概况 山西晋城煤业集团合成油示范工程造气工段约有管道11000余米，材质为20#、Q235-A、Q235B-燃、15CrMoG、15CrMo钢和304不锈钢，管道直径为φ21.3-φ1620；设计压力从常压-3.82MPa,设计温度为常温-1100℃。本装置主要介质为煤气，火灾危险性类别为甲类，毒性等级为中度危害，框架高，各楼层内管道较多，为保证施工质量、进度和安全，特制定此方案。 2. 编制依据 2.1本工程招标文件 2.2造气装置施工图纸 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2.4《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236—98 2.5《工业企业煤气安全规程》 2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 2.7《炼油、化工施工安全规程》HGJ 233—87 SHJ505—87 2.8中化二建集团有限公司的《质量体系文件》、《环境体系文件》、《职业健康安全体系文件》 3. 管道安装前的准备 3.1与管道安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理交接手续。 3.2现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。 3.3与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 3.4管道组成件和支承件经检验合格。 3.5管道安装时所使用的测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。 3.6应有批准的施工方案及经会审的施工图纸，并对施工人员进行详细的技术交底。 3.7技术人员、安装技术工人配备合理、持证上岗。 4. 材料的验收保管与发放 4.1管道材料的验收 4.1.1管道组成件和支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定,并应有生产许可证、质量检验证和出厂合格证。压力管道所用的管子、管件、法兰、阀门、安全保护装置等产品的制造单位，必须有压力管道组件制造单位安全注册资格，并有压力管道组件制造单位安全注册证书。 4.1.2管道组成件和支承件的材质、规格、型号质量应符合设计文件的规定，并按国家规定进行外观检查，其表面应无裂纹、麻点、夹渣、褶皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷，不合格的不得使用。 4.2阀门检验 4.2.1阀门型号、规格、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。 4.2.2输送有毒、可燃流体管道的阀门及设计压力1MPa且设计温度在-29— 186℃之间的非可燃、无毒流体管道的阀门逐个进行压力和密封试验。其他阀门应从每批中抽查10%且不少于1个进行试验。 4.2.3阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。 4.2.4试验合格的阀门，应及时排尽积水，并吹干。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并应填写“阀门试验纪录”。 4.2.5公称压力≤1MPa，且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验；壳体压力试验和系统试压一起进行，闸板密封试验采用色印方法进行检验。 4.2.6安全阀应送当地技术监督局按设计文件规定的开启压力进行调试，启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀最初调试记录”。并由质检部门铅封。 4.3焊接材料的检验 4.3.1检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合国家规范要求。 4.3.2对于封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，而简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落等缺陷。如有疑问，则进行复检。 4.4材料的保管 4.4.1经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场分类摆放；碳钢、不锈钢要分开摆放，不锈钢下面应垫道木。 4.4.2现场焊条库内要保持干燥，不同的焊材要分开摆放。 4.5材料的发放 4.5.1现场材料的发放应有专人管理，由保管员发放，做到用多少，领多少，如用不完应及时退库。 4.5.2焊条使用前应按规定进行烘烤，焊条领取后应放在保温筒内，对于退库的焊条，应分别放置，重新烘烤后方可使用。重新烘烤次数不得超过两次。 4.5.3材料管理人员要认真做好材料的入库、发放、退库等各项台账。 5. 管道加工 5.1管道切割 5.1.