016粉尘防爆管理制度.doc

1、目的： 为加强企业粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保证企业财产和员工人身安全，特制订粉尘爆炸管理制度。 2、范围： 本制度适用于企业的粉尘爆炸危险场所的安全管理。 3、职责： 3.1安全组负责企业范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的检查管理。 3.2生产部门负责作业现场的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的日常管理。 4、程序及要求： 4.1公司（工厂）主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，健全安全管理制度和安全操作规程；配备公司安全管理专业人员，保证本制度规定的安全投入，组织开展安全生产大检查，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。 4.2.公司（工厂）安全主任负责编写、监督本制度的落实，协助公司（工厂）主要负责人做好员工的安全教育工作；负责公司安全设备、灭火器材、防护器材、急救器具的管理，并使处于完整好用状态；每天深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业；组织并参加企业安全生产大检查，对查出的隐患进行分类、汇总并督促有关部门进行整改；指导粉尘车间（工厂）火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。 4.3车间主管（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，检查、督促班组员工遵守各项安全管理规章、制度，认真巡回检查，制止员工违章作业；负责班组防护器具，安全装置和消防器材的日常管理工作，使其处于完好状态。监督、检查班组人员正确使用防护用品、器具和消防器材；发现隐患，及时整改，做好记录。对于班组无力整改的隐患，要采取有效防范措施，并向安全主任报告。发生事故时，及时处置粉尘火灾爆炸事故。 4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。 4.5 粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通；报告事故隐患。 5、 粉尘火灾爆炸事故的预防： 5.1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。 5.2 粉尘车间应当配备灭火器材和应急药品。铝镁合金粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理； 5.3 粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。 5.4 粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，认真做好安全生产和粉尘防爆教育普及粉尘防爆知识和安全法规使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训并经考试合格方准上岗。明火作业开始前应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材 安全作业措施后方可作业。 5.7 粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。 5.8 粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经安全主管部门批准，不应更换或停止使用。 5.9 粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。 5.10 作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉尘。严禁使用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。 5.11所有产尘点均应装设吸尘罩，收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。铝镁粉尘应当贮存在专用仓库。 5.12防止摩擦、碰撞火花所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室清扫不应使用压缩空气进行吹扫。 5.16每月至少组织一次由安全主任牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各部门应及时整改，整改有难度的，应及时上报总经理。 文件标题 粉尘防爆安全管理制度 文件编号 CR-OWI-D12-042 版本 A0 制定部门 安全小组 生效日期 2014-10-16 页码 1/4 版本 修改内容 批准 审核 制作 A0 新版 石法宪 A1 格式修改