已加工表面质量课案.ppt

第九章已加工表面质量 9.1已加工表面的形成过程 已加工表面的形成与第三变形区的关系密切： 实际的切削刃并非一条直线，而是近似于半径为rn的圆柱表面。高速钢刀具rn＝10—18μm，硬质合金刀具rn＝18—32μm。后刀面毗邻切削刃的那部分一经切削便被磨损，成为一条后角为0o的棱面，宽度为VB。钝圆半径的大小取决于刀具材料、楔角大小、刃磨质量等因素。刀具刃口钝圆半径及刃口磨损形成的磨损棱面，会使已加工表面产生剧烈的塑性变形。 o点以上的那部分沿前刀面流出，成为切屑的底层。在o点以下的那部分，将绕过切削刃沿后刀面流出，成为已加工表面的表层。0点可以看作切削层金属的分流点。表层剧烈的塑性变形造成已加工表面加工硬化及表面层的残余应力。加工硬化和残余应力的存在，会影响已加工表面的质量和工件的疲劳强度，并增加了下道工序加工的困难及刀具磨损。 9.2已加工表面质量概述 9.2.1已加工表面质量的衡量指标 1.几何方面的质量 表面粗糙度 2.材料特性方面的质量 已加工表面质量的衡量指标：表面粗糙度、加工硬化程度及硬化深度、 残余应力的性质及其大小。 已加工表面质量对工件成 为机器零件后的使用性能 有很大的影响。 9.2.2表面质量对产品使用性能的影响 1.表面质量对耐磨性能的影响 切削加工后的零件表面，在微观上是由许多峰谷构成的。两个零件