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压力容器疲劳试验机 产品简介 压力容器疲劳试验机可对试验压力，试验温度，试验次数等进行控制，最大试验压力30Mpa，主要用于各种容器的脉冲试验。试验机箱体是由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体。在门都安装闭合检测开关，进行测量检测，以满足试验安全性。整个控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合PLC 监控，采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。 典型应用： 换热器疲劳试验 热交换器脉冲试验 压力锅疲劳脉冲试验 二、特点 拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收； 可存储最近30万次循环的脉冲压力波形。 内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。 计算机数据采集处理，打印输出压力、疲劳次数和疲劳压力波形； 使用安全。工件自动检漏和停机；电器安全保护措施。 实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果。 可实时显示脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数； 支持断电自动保存数据； 试验压力-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内，计算机控制，存储器有USB接口，可打印实验压力曲线； 压力控制流程 压力控制实验流程 一开始需要自动泄压阀打开，加热器启动，调整控制好温度，当加热温度达到所需要温度后，调整进出口的调速阀，软件设定好实验时间，实验次数，开始实验。当实验时间出现异常，系统自动提示，当实验结束后系统自动停止加热器及各阀门。 如图所示：主要包括气动元件、加热器、传感器、高压泄压阀、管路等组成。 其中绿色线路为计算机控制信号，控制电磁阀及处理异常情况，采集数显表压力值，控制自动泄压阀。 泄压阀分为自动泄压阀两种方式。一开始实验时需要排除管路被测件空气用。 上位机控制软件一体控制，进行数据采集、集成控制完全满足要求。 设备的制造与验收 1.设备的制造 合同生效后115天内完成设备的制造，供方自行调试，主要功能调试成功后，通知需方现场初验收。 供方根据需方初验收意见进行设备改进，并在合同生效后130天内完成设备制造、改进和调试工作。 在设备制造过程中，需方将不定期去供方现场监督和检查，适时提出改进意见。 2. 设备的验收 设备验收分两次进行，即预验收与终验收。预验收在供方生产现场进行，终验收在需方生产地进行。 基本参数 试验中介质 液压油 试验压力范围 0.5-30MPa 试验环境温度 室温 时间显示 电脑显示 压力曲线显示 数据采集软件实时显示 打印报告 试验完毕可以打印试验报告并保存试验数据 试验数据保存 可以保存报告及试验过程记录 压力显示精度 0.01MPa 试验控制精度 1% 试验介质温度 室温 功率 6kw 应用范围 各类容器 六、设备图片 思明特·济南 1