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* 第一章 铸 造 一 铸造生产的实质 1、实质：熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型， 冷凝后得到所需形状和性能铸件的成形方法。 2、主要工作： 制做铸型； 熔炼金属； 浇注。 二 铸造生产的特点 1、能生产形状极复杂的铸件，特别是具有复杂内腔的零件毛坯；如复杂的箱体，内燃机的机体、缸盖，机床床身等。 2、适应性广（或工艺灵活性大）； 各种金属：铸铁铸钢以及各种有色金属 各种形状、尺寸（0.5mm~1m壁厚）、重量（几克~几百吨）。 3、成本低；原材料来源广，价格便宜，设备投资少。 概 述 沧州铁狮子：高5.4m，长6. 5m，重40吨 高22m，42臂，重120吨。 4、机械性能差，特别是冲击韧性低于同种锻件，铸件笨重； 5、工序多，且难于精确控制，质量不稳，废品率高； 6、劳动条件差：高温、高粉尘、高的劳动强度。 三 铸造生产的用途 除受力复杂，尤其受拉力、冲击力较大，对强度和韧性 要求较高的重要件外，均可使用铸件。 如：机床床身、减速器箱体、电动机外壳等。 §3 铸造方法 铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类。 一 砂型铸造 用型砂紧实成型的铸造方法。 生产过程：1 制造砂型（造型、造芯、合箱） 2 熔炼金属 3 浇注 4 落砂 5 清理 6 检验 落砂 检验 （一）手工造型 （二）机器造型 特点：操作灵活，工装简单，适应性强。 劳动强度大，生产率低，质量不稳定。 造型方法： 应用范围： 单件小批量生产，特别是重型和形状复杂件 紧实型砂和起模由机器来完成的造型方法。 紧实型砂和起模由手工来完成的造型方法。 特点及应用范围： 生产率高，铸件质量易保证； 需专用设备、砂箱和模板，投资较大。 适用于大批量生产铸件。 在造型材料、造型方法以及浇注条件等方面与砂型 铸造有着显著区别的一些铸造方法。 二 特种铸造 特点： 砂子来源广，设备投资少 适应性广 生产率低 铸件质量不够好 *