干法除尘在炼钢厂的应用.doc

干法除尘在江阴兴澄转炉炼钢厂的应用 刘新建 （江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏省江阴市，214400） 摘要：阐述干法除尘技术在转炉炼钢厂的应用，对干法除尘系统使用过程中出现的问题进行总结分析，为该项工艺技术的进一步的研究与改进积累经验及提供依据。 关键词：干法除尘、蒸发冷却器、电除尘器、爆炸极限 Abstract: This article describes the application of Dry Dedust System technology in Converter Steelmaking Plant, combined with the experience of Jiangyin Xingcheng Special Steel Co., Ltd., to analyze the questions and summarize experience , in order to provide the basis for the further research and accumulation of experience. Keyword: DDS、Evaporation Cooler、Electrostatic Precipitator、Explosive limits 江阴兴澄公司特板炼钢厂于2009年投运的两套炼钢主体设备包括2台120吨转炉及2套转炉一次干法电除尘设备。与传统湿法除尘OG法相比，干法除尘具有能耗低、排放低、运行成本低、占地少、粉尘回收处理简单、现场管理条件优越等优势，近年来随着钢铁企业的节能环保压力逐渐加大以及该项工艺技术不断完善和趋于成熟，愈来愈多的转炉炼钢开始采用干法除尘。 一．转炉干法除尘工艺介绍 约1600℃的转炉烟气在ID风机的牵引作用下，经过烟气冷却系统(活动烟罩、汽化冷却烟道)，使温度降至800℃～1000℃后进入蒸发冷却器。蒸发冷却器内配备10只双介质雾化冷却喷嘴，对烟气进行降温、调质、粗除尘，烟气温度降低到250℃～270℃，同时约40%烟气中的粉尘在蒸发冷却器雾化水的作用下被捕获，形成的粗颗粒粉尘通过链式输送机输入粗灰储灰仓；经冷却、粗除尘和调质后的烟气通过除尘管道进入圆筒形静电除尘器，烟气经静电除尘器除尘后含尘量降至10mg/m3以下。静电除尘器收集到的除尘灰，经过扇形刮板器、底部链式输送机和细灰输送装置排到细灰仓。经过静电除尘器精除尘的热值较高的烟气经过煤气冷却器降温到70℃以下后进入煤气柜回收；热值较低的或氧含量0.5%的烟气通过放散装置放散。整套系统与转炉的控制相结合，采用自动控制。 1.蒸发冷却器 转炉冶炼过程中，含有大量ＣＯ的高温烟气经冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。蒸发冷却器入口的烟气温度为800℃～1000℃，出口温度约为270℃才能达到静电除尘器的条件。为此，采用了10只双流喷嘴调节最佳水量降温。双流喷嘴的水量根据进入蒸发冷却器的转炉烟气进、出口温度及流量随时调整。通入的蒸汽将水雾化成微小的水滴，水滴受烟气加热被蒸发汽化，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。　　蒸发冷却器除了冷却烟气功能外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到除尘的目的。粉尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机输出。　　蒸发冷却器还有对烟气进行调质的功能。即在降低气体温度的同时提高烟气含湿量对烟气进行调质，改变烟气粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。除了烟气冷却和调节以外，占烟气中总粉尘含量约40%的粗灰在蒸发冷却器中进行沉积并被收集。 2.静电除尘器 静电除尘器有一个圆筒形的钢板外壳，壳体外表面带有隔热装置，设计有4个独立的电场，平行布置。与除尘器的外壳相连接的阳极板之间形成通道，需净化的烟气流经这些通道，在集尘电极板框架间装有与高压供电系统连接的电极（阴极），由绝缘支架支撑。工作电压67kV，峰值电压111kV， 由此产生的电晕，将导致形成带负电荷的气体离子，在放电电极和集尘电极之间的电场作用下，细小的粉尘颗粒由于受到气体离子的作用带上负电，在电场作用下在集尘阳极板上堆集。积聚在集尘电极上的细颗粒粉尘通过振打脱尘系统，掉落在静电除尘器底部，由扇形刮灰装置收集到电除尘器底部的链式输灰机中。 圆筒形静电除尘器作为转炉一次烟气干法除尘系统的核心设备，其主要技术特点为： 　　①优异的极配形式。由于转炉煤气的含尘量较高，在进入电除尘器时，一般为55 g/Nm3-80 g/Nm3，而除尘器出口的排放浓度要求小于15mg/Nm3。这就要求电除尘器具有非常高的除尘效率，而除尘效率高低的主要因素就取决于其极线极板设计的合理性。除尘器分为4个独立的电场，平行布置。第三、四个电场均采用ZT24型阳极板，由于烟气温度较高且条件复杂，