ch 5 设施规划与设计.ppt

设施规划与设计 主要内容 厂址选择 厂址选择——要考虑的因素 企业所在地差异性比较 厂址选择——程序 厂址选择——方法 厂址选择的方法——重心法 厂址选择的方法——重心法 厂址选择的方法——重心法 厂址选择的方法——加权平均法 厂址选择的方法——加权平均法 厂址选择的方法——成本数量分析 厂址选择的方法——成本数量分析 厂址选择的方法——线性规划法 工厂布置 工厂布置新观念 工厂布置意义 工厂布置应用时机 工厂布置目标 工厂布置范围 工厂布置的分析方法 P-Q分析法 定性分析方法 定量分析方法 P-Q 分析 定义：P-Q分析是将有关的各类产品予以分区或分类，然后计算各种产品的产量。并按产量的大小排列绘制在P-Q图上。 工厂布置方法——活动关系图法（定性分析方法） 工厂布置方法——活动关系图法（定性分析方法） 工厂布置方法——活动关系图法（定性分析方法） 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 工厂布置 作业分解 习题 解（1）画出流程图。 A D B C F G E H I J K 45秒 50秒 11秒 15秒 9秒 12秒 12秒 12秒 12秒 8秒 9秒 （2）计算节拍。必须把时间单位换算为秒，因为作业时间是以秒表示的。 C=每天的工作时间/每天的产量 =60（秒）×420/500（辆） =50.4秒/辆 （3）工作站数量的理论最小值（实际可能大些） Nt=T/C=195秒/50.4秒=3.87=4（取整） （4）选择作业分配规则。研究表明，对于特定的问题有些规则会优于其他规则。一般来说，首先安排有许多后续作业或持续时间很长的作业，因为它们会限制装配线平衡的实现。在这种情况下，使用如下规则： ① 按后续作业数量的多少来安排作业 0 K 1 J 2 F,G,H或I 4 C或E 5 B或D 6 A 后续作业数量 作业 基本假定 仅考虑一种产品的生产 固定成本维持不变 变动成本是线性的 厂址选择的方法——成本数量分析 求解步骤 求出各方案固定成本和变动成本 求出总成本 进行比较，做出决策 厂址选择的方法——成本数量分析 图解分析 A B C Q1 Q2 产量 成本 厂址选择的方法——成本数量分析 例子分析 45元 50元 60元 3,000,000元 2,000,000元 1,000,000元 A B C 单位变动成本 每月固定成本 厂址 某公司为生产某新产品拟另设新工厂，经由初步评估分析，已选出A、B、C三处建厂。各厂址的成本资料如表所示。 求出平衡点 求Q2 3000,000+45Q2=2000,000+50Q2 1000,000=5Q2 Q2=200,000 求Q1 2000,000+50Q1=1000,000+60Q1 10Q1=1000,000 Q1=100,000 线性规划法（Linear Programming, LP）是采用线性规划模型来建立实际问题的数学模型，然后求问题最优解的一种广泛应用的最优化方法 线性规划法（LP） 目标函数： 约束条件： 非负限制： 4.1 工厂布置的新观念 4.2 工厂布置的意义 4.3 工厂布置的应用时机 4.4 工厂布置的目标 4.5 工厂布置的范围 4.6 工厂布置的类型 4.7 工厂布置的原则 4.8 工厂布置的基本步骤 系统观念（System Concept） 多目标观念（Multi-purpose Concept） 动态观念（Dynamic Concept） 自动化观念（Automatic Concept） 是生产管理系统设计重要一环，亦是企业能够良性发展的基础 合理的工厂布置便于使制造程序尽可能稳定而有效地进行 合理的工厂布置可以使得整个生产系统求得最经济的效果 建新厂的布置问题 厂房搬迁，或部门搬迁产生的布置问题 原厂扩大规模产生的布置问题，包括 增加新产品 　 产量增加 　 以上所列方式混合扩充 原厂减小规模产生的布置问题 原厂作业方式改变产生的布置问题 任何一个系统设计工作均需具备四项目标 设计之成果必须具备可行性 必须具备安全性 必须符合经济要求 具备可调整性质 工厂布置目标 符合生产过程的要求（可行性） 减少物料搬运（经济性） 在制品保持高周转率（经济性） 设备投资减少（经济性） 充分利用空间（经济性） 有效运用人力及设备能力（经济性） 作业方式维持弹性可调整性质（可调整性） 维持良好作业环境（安全性及舒适性） 厂外交通设施 服务及辅助作业设施 生产车间布置 品管及检验场所 包装作业 仓储作业 产品种类 P 产量 Q 产品A 产品B 产品D 产品E 产品F 产