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无损检测 3.1 涡流检测的基本原理 3.1 涡流检测的基本原理 3.1 涡流检测的基本原理 3.1 涡流检测的基本原理 3.1 涡流检测的基本原理 3.1 涡流检测的基本原理 3.1 涡流检测的基本原理 3.1 涡流检测的基本原理 3.1 涡流检测的基本原理 3.2 涡流检测的阻抗分析法-检测线圈阻抗分析 3.2 涡流检测的阻抗分析法-检测线圈阻抗分析 3.2 涡流检测的阻抗分析法-检测线圈阻抗分析 3.2 涡流检测的阻抗分析法-检测线圈阻抗分析 3.2 涡流检测的阻抗分析法-检测线圈阻抗分析 3.2 涡流检测的阻抗分析法-检测线圈阻抗分析 3.2 涡流检测的阻抗分析法-阻抗平面分析 3.2 涡流检测的阻抗分析法-阻抗平面分析 3.2 涡流检测的阻抗分析法-阻抗平面分析 3.2 涡流检测的阻抗分析法-有效磁导率 3.2 涡流检测的阻抗分析法-有效磁导率 3.2 有效磁导率的推导 3.2 有效磁导率的推导 3.2 有效磁导率的推导 3.2 有效磁导率的推导 3.2 有效磁导率的推导 3.2 有效磁导率的推导 3.2 有效磁导率的推导 3.2 有效磁导率的推导 3.2 有效磁导率的推导 3.2 有效磁导率的推导 3.2 有效磁导率的推导 3.2 涡流检测的阻抗分析法-有效磁导率 3.2 涡流检测的阻抗分析法-有效磁导率 3.2 涡流检测的阻抗分析法-有效磁导率 3.2 涡流检测的阻抗分析法-影响线圈阻抗的因素 3.2 涡流检测的阻抗分析法-影响线圈阻抗的因素 3.2 涡流检测的阻抗分析法-常用线圈阻抗分析 3.2 涡流检测的阻抗分析法-常用线圈阻抗分析 3.2 涡流检测的阻抗分析法-常用线圈阻抗分析 3.2 涡流检测的阻抗分析法-检测线圈阻抗分析 3.2 涡流检测的阻抗分析法-检测线圈阻抗分析 3.2 涡流检测的阻抗分析法-检测线圈阻抗分析 3.3 涡流检测设备-检测线圈 3.3 涡流检测设备-检测线圈 3.3 涡流检测设备-检测线圈 3.3 涡流检测设备-信号检出电路 3.3 涡流检测设备-检测系统 3.3 涡流检测设备-检测系统 3.3 涡流检测设备-检测系统 3.3 涡流检测设备-检测系统 3.3 涡流检测设备-检测系统 3.3 涡流检测设备-检测系统 3.4 涡流检测的应用 3.4 涡流检测的应用 3.4 涡流检测的应用 3.4 涡流检测的应用 3.4 涡流检测的应用 3.4 涡流检测的应用 3.4 涡流检测的应用 3.4 涡流检测的应用 3.4 涡流检测的应用 3.4 涡流检测的应用 3.4 涡流检测的应用 （1） 覆层厚度测量 4 涡流测厚 用涡流方法可以测量金属基体上的覆层以及金属薄板的厚度。 在非磁性材料表面上 某探头式线圈的阻抗图 (2) 金属薄板或箔厚度的测量 用涡流法测量金属薄板的厚度时，检测线圈既可按反射工作方式布置在被检薄板的同一侧，也可按透射工作方式布置在其两侧；但无论哪一种工作方式都是根据在测量线圈上测得的感应电压值来推算金属薄板的厚度。 按照Forst模型可得 从而得有效磁导率 特征频率：使贝塞尔函数变量的模为l的频率。 对于非铁磁性材料 有效磁导率 特征频率是工件的一个固有特性，它取决于工件的电磁特性的几何尺寸。 涡流试验的相似律：对于两个不同的试件，只要各自对应的频率比f/fg值相同，则有效磁导率、涡流密度及磁场强度的几何分布也相同。 利用涡流检测的相似律，即可通过模型试验来推断实际检测结果，例如用模型试验测得的有效磁导率的变化与人工缺陷的深度、宽度及所处位置的依从关系可以用作实际涡流检测时评定缺陷的参考。 μcff与f/fg的关系 检测线圈和被检工件之间总要留有空隙以保证工件能快速通过。 在线圈填充系数小于1的情况下，用电磁学理论可以推导出检测线圈归一化的视在阻抗为 线圈填充系数 (4) 影响线圈阻抗的因素 电导率 可利用涡流检测来进行材质分选。 用测定电导率的方法来推断材料某些工艺性能和冶金特性的变化。 圆柱体的直径 不同充填系数线圈的阻抗平面图 (非磁性材料） 相对磁导率 缺陷 直径、电导率、深度变化、裂纹宽深比、埋藏深度 检测频率 由图确定最佳检测频率，一般要大于特征频率fg若干倍。 2.常用检测线圈的阻抗分析 (1) 内含导电管件的穿过式线圈 薄壁管件 薄壁管件的特征频率为 厚壁管件 阻抗曲线位于圆柱体和薄壁管两者的阻抗曲线之间。 非磁性薄壁管的有效磁导率曲线 内径/外径为常数，线圈阻抗随外径的变化曲线 内径不变，线圈阻抗随薄壁管外径变化的曲线 厚壁管阻抗平面图的变化范围 (2) 导电管件的内通式线圈 厚壁管件的特征频率为 内通过式