SHS-06002-2004-变压器、互感器维护检修规程.doc

第二篇 变压器、互感器维护检修规程 SHS-06002-2004 目 次 第一章 总则 第二章 油浸式电力变压器（含消弧线圈） 第三章 干式变压器 第四章 防爆电脱盐变压器 第五章 感应高压变压器 第六章 6～220kV电力互感器和电流互感器 第一章 总 则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了变压器、调压器及互感器等设备的小修、大修周期、项目及质量标准，定期检查项目用技术要求、常见故障及处理、检修后交接程序及验收。 1.1.2 适用范围 本规程适用大庆石化公司1kV 及以上油浸电力变压器、35kV及以下干式变压器、防爆电脱盐变压器、油浸感应变压器及6～220kV电力互感器和电流互感器和电压互感器的维护和检修。未编入本规程的其他变压器和互感器可参照本规程编制本单位现场维护检修规程。 1.2 编写修订依据 本规程编写修订依据国家标准《电力装置安装工程施工及验收规范》（GBJ148—90）、中华人民共和国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》（DL/T596—1996）。本规程编写参考了国家标准《电力变压器》（GB1094—85）及部分制造厂家的《安装使用说明书》。 1.3 检修前的准备 1.3.1 根据设备状况，确定检修内容，编制检修计划、进度方案。 1.3.2 组织好检修人员，进行技术交底，完善检修方案，明确检修任务。 1.3.3 备好检修设备、材料、工器具、备品备件及文明、安全检修所用物品。 1.3.4 做好安全措施，办好工作票、动火票等。 1.4 交接与验收 1.4.1 交接内容 检修单位向主管单位交付检修记录、试验调整记录、试运记录、检修图纸及其他资料等。 1.4.2 验收程序及要求 1.4.2.1各单位根据实际情况进行分级验收。 1.4.2.2 主管部门组织有关人员对设备的检修项目和设备缺陷的消除情况，按完好设备标准检修质量标准进行检查验收，做出是否投运的明确结论，并分级确认签字。 1.5 说明 本规程各项规定标准凡低于国家标准的，按国家标准执行。 第二章 油浸式电力变压器（含消弧线圈） 2.1 检修周期和项目 2.1.1 检修周期（见表2-2-1） 表2-2-1 检修周期 检修类别 小修 大修 检修周期 1.发电厂、变电所的常规主变压器和厂（所）用变每年1次 2. 常规配电变压器1-3年1次 3.安装在特别污秽地区的变压器，小修周期应根据现场情况及设备运行情况具体规定 1.发电厂和变电所的主变压器，发电厂的主要厂用变压器和主要变电所的所用变，应按照厂家规定进行大修 2.其他如未超过正常过负荷运行的变压器，按照厂家规定进行大修；充氮与胶囊密封的变压器可适当延长大修间隔 3.对于密封式的变压器，经过预防性试验和运行情况判明有内部故障时才进行大修 4.运行中变压器发现异常情况或经验判明有内部故障时应提前进行大修 5.在大容量电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，应考虑进行吊芯检查或大修 注：① 变压器冷却装置的检修周期为：水冷器每1-2年检修1次；风冷却器随本体大修或有必要时进行；风扇、油泵、水泵及其电动机每年检修1次；操作控制箱的检修结合主变大小修时进行。 ② 60kV及以上电压等级的高压套管的检修周期，应根据电气试验及密封材料老化情况自行规定。 ③ 新投入的有载调压变压器的分接开关，在达到制造厂规定的操作次数后，应将分解开关取出检修，以后可按设备运行情况自行检修。 2.1.2 检修项目 2.1.2.1 小修项目 a.检查并拧紧套管引出线的接头； b.放出储油柜中的污泥，检查油位计； c.净油器及放油阀的检查； d.冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检查； e.套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫； f.检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验； g.检查有载或无载分接开关； h.充油套管及本体补充变压器油； i.检查接地装置； j.油箱及附件检查防腐； k.检查并消除已发现而就地能消除的缺陷； l.进行规定的测量和试验。 2.1.2.2 大修项目（见表2-2-2） 表2-2-2 大修项目 部件名称 一般项目 特殊项目 常修项目 不常修项目 外 壳 及 绝 缘 油 1.检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、储油柜、散热器、阀门、安全气道、滚轮等，消除渗漏 2.检查清扫再生装置，更换或补充干燥剂 3.根据油质情况，过滤变压器油 4.检查接地装置 5.变压器外壳防腐 6.本体做油压试验 1.拆下散热器进行补焊及油压试验 2.焊接外壳 1.更换变压器油 2.更换散热器 3.加装油再生装置