浅谈旋挖桩工艺在广州地区的应用和发展前景_0.docVIP

浅谈旋挖桩工艺在广州地区的应用和发展前景 摘要：旋挖桩工艺在我国是近几年才推广使用的一种先进的桩基施工工艺，广泛 应用 于公路、铁路、桥梁和大型建筑的桩基施工。近几年，在青藏铁路、北京地铁、奥运场馆、首都机场新航站楼等大型工程的施工中，旋挖桩高效、环保、效益高的优势得到公认，国内掀起了“旋挖桩热”，旋挖钻机是“十五”期间 发展 最快的桩工机械产品。广州地区应用旋挖桩工艺较迟，实例不是很多，下面以某工程围护结构采用旋挖桩施工的成功例子 分析 该施工工艺在广州地区的应用和发展前景。 关键词：旋挖钻机；工艺；优点；局限性；应用；发展 1工程概述 1.1工程基坑支护设计 某工程建设规模为地上16层、地下2层，场地地面标高7.24～7.75m，基坑开挖深度7.62～10.00m。基坑支护的做法为：采用间距为1400的Ф1000钻孔桩加设一道预应力锚索+水泥搅拌桩止水的支护形式，其中钻孔桩的桩长有12.12、10.50、9.50、8.44、10、9.10、9.07、11m等8种，混凝土等级为C25。 1.2工程地质特征 根据野外钻探结果，场地岩土层按成因类型自上而下分别为人工填土层（Qml）、冲积层（Qal）、残积层（Qe）l以白垩系（K）风化岩带。其中人工填土层为杂填土，冲积层包含1粉土、2淤泥、3粉质粘土、4粉土和5中砂，风化残积层为粉土，基岩为白垩系泥质粉砂岩岩体，包括1全风化泥质粉砂岩带、2强风化泥质粉砂岩带、3中风化泥质粉砂岩带和4微风化泥质粉砂岩带。 1.3水文情况 场地地下水属第四系孔隙潜水类型，地下水位主要受大气降水的 影响 ，水位埋深为0.8～1.5m，标高为6.12～6.95m。在场地地层中，杂填土层、粉土和层为相对透水层；中粗砂层为主要含水层，冲积粉质粘土层、淤泥质粉质粘土、残积粉土层、全风化泥质粉砂岩带为相对隔水层。场地含水层呈透镜状，局部分布，储水量不大，总的来说场地地下水不丰富。 1.4钻孔桩的实施情况 钻孔桩共264条，投入20台钻孔桩机，计划13d完成。在施工过程中，由于桩机损坏及天气原因影响，8d成孔122条桩，比计划慢了约40条，即每台钻孔桩机每天成孔0.76条。 现场项目部经过与桩施工队协调，增加投入1台广州地区较少使用的旋挖钻机（如图1）。结果，在最后5d的时间里，钻孔桩机成孔92条，旋挖钻机成孔50条，平均10孔/d。支护桩施工按计划顺利完成，为整个地下室施工赢得了时间。 2旋挖钻机的成孔工艺 旋挖钻机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。旋挖桩施工流程图见图2： 3旋挖钻机成孔的优点 3.1广泛的适应性 在硬土地层，由于传统钻机的自重有限，不可能给钻头施加更大的进给压力。而旋挖钻机由于采用动力头装置，动力头的给进力加上钻杆的重量，钻进能力强。据统计，在相同的地层中，旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5～10倍。 3.2成孔速度快 旋挖钻机的成孔速度最快能达到1m/min，与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度，节省了工期，减少了施工投入。 3.3环保特点突出 目前 国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣，在钻进过程中多采用泥浆循环方式，在施工中需在场内设置泥浆池，文明施工难以控制。而旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下就可以实现干法施工，即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，改善了施工环境，成孔效率大大提高。 3.4提高桩的承载力 由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，其钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙、不易产生缩径。与传统的钻孔桩相比，旋挖桩的承载力显著提高。 3.5行走移位方便 旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐，从而加快了施工速度，对场地的适应能力极强。 3.6桩孔对位方便准确 这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的 电子 设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。 4旋挖钻机的局限性 4.1受施工土层的制约较大 旋挖钻机主要适用于土层、砂层，以及较松散的、粒径较小的卵砾石层，在粘性土层钻进效果最佳，而在硬岩层、较致密的卵砾石、孤石层施工比较困难，并容易发生孔内事故和机械事故，体现