第七章脱粒机械.ppt

第一节 脱粒机的种类和构造 一、脱粒机发展过程 二、脱粒机分类 三、脱粒机构造 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒机发展过程 一、脱粒装置的技术要求和工作原理 脱粒装置的农艺技术要求： 脱得干净； 谷粒破碎、暗伤尽可能少； 分离性能好（大生产率联合收获机的发展方向）； 通用性好，能适应多种作物及多种条件； 功率耗用低； 在某些情况下要求保持茎稿完整或尽可能减少破碎。 一、脱粒装置的技术要求和工作原理 2、脱粒特性： ①小麦最易脱粒， 籼稻次之，粳稻最难。 ②脱粒功与脱粒的分离之间的关系均属常态分布（可近似认为正态分布曲线），易脱和难脱均占少数，而中等难度的为数最多。中部最易，茎部次之，顶部最难。 ③随着温度的增加，脱粒百分率降低，即脱粒困难。掌握谷粒湿度变化规律，适时收获，既易于脱粒，保证脱粒质量，又能降低功率消耗。 一、脱粒装置的技术要求和工作原理 一、脱粒装置的技术要求和工作原理 ⑸振动脱粒： 靠脱粒元件对谷物施加高频振动而进行的脱粒。 一、脱粒装置的技术要求和工作原理 3、钉齿类型 钉齿按螺旋线分布成排地固定在齿杆上。脱粒机上常用的钉齿包括板刀齿、楔齿和弓齿。板刀齿薄而长，抓取和梳刷脱粒作用强，对喂入不均匀的厚层作物适应性好，打击脱粒的能力也比楔齿强。由于其梳刷作用强，齿侧间隙又大，使脱壳率降低，这是板刀齿脱水稻的一个优点。 4、钉齿的排列,滚筒长度和直径 滚筒生产率取决于钉齿的多少。但是钉齿的排列对脱粒性能有很大的影响。 例如：如果钉齿数量一定，而一个钉齿的运动轨迹之内只有一个钉齿通过，则不仅生产率很低，而且滚筒必须很长。因此，设计时总是让若干个钉齿在同一个钉齿运动轨迹之内来回转动。为了工作均匀，这些钉齿在同一齿迹内应是均匀分布的，这就形成了按多条绕着滚筒轴的“螺旋线”来排列钉齿。 5、凹板 钉齿滚筒的凹板分为组合式和整体式两种。 组合式凹板由钉齿凹板、栅格凹板、侧弧板等组成。 整体式凹板的钉齿直接固定在格板上。 四.双滚筒脱粒装置 1、 特点: 双滚筒脱粒装置采用两个滚筒串联工作。第一滚筒的转速较低，可以把成熟的好、饱满的籽粒先脱下来，并尽量在第一滚筒的凹板上分离出来。同时可使喂入的谷物层均匀和拉薄。第二滚筒的转速较高，间隙较小，可使前一滚筒未脱净的谷粒完全脱粒。 2、结构形式与配置 双滚筒脱粒装置的第一滚筒一般为钉齿式滚筒，第二滚筒为纹杆式滚筒。个别的机型上两个滚筒均采用纹杆式滚筒。 第一滚筒用钉齿式有利于抓取作物，脱粒能力也强。第二滚筒用纹杆式有利于提高分离率，减少碎茎秆（降低断稿率）。 钉齿+纹杆双滚筒适用于收获稻麦。双纹杆式滚筒仅用于收获小麦。 3、脱粒速度与间隙 第一滚筒的脱粒速度约比单滚筒脱粒装置减低1/2～1/3。第二滚筒则可低2～3m/s。 第一滚筒的入口间隙一般与单滚筒脱粒装置的相同或稍大，第二滚筒的入口间隙比单滚筒脱粒装置减小1/3左右。前后两个滚筒的出口间隙则均可比单滚筒脱粒装置更大。 4、生产率与间隙 其生产率一般比单滚筒提高30～65％。双滚筒的配置设计合理时，1kg/s喂入量的功率消耗比单纹秆滚筒式脱粒装置仅增加15～20％。 五、轴流滚筒脱粒装置 七、脱粒装置附件 七、脱粒装置附件 八、脱粒滚筒功率消耗和运转稳定性 滚筒脱粒装置的脱粒是一个很复杂的过程，脱粒中的功率消耗在整机功率消耗中占较大的比重。如在脱粒机上约占70％，在联合收获机上占全部工作部件功率消耗的40％以上。滚筒脱粒装置运转的稳定与否直接决定了脱粒和分离作业的质量。 (二) 影响脱粒滚筒功率消耗的若干因素 无论何种型式的脱粒滚筒的功率耗用，在达到某一量之前，总是随后者呈“直线”规律上升。但是，试验表明在超过上述喂入量以后功率消耗会按“曲线”较快地上升。这是由于谷层厚度与压缩载荷原以弹性变形规律变化，但在超过该值后压缩变形很小，谷层密度大增，因而功率耗用也激增。 (三) 脱粒滚筒的运转稳定性 现代化联合收获机的发展方向是在增大生产率的同时提高作业质量。收获的损失主要原因是脱粒不净、谷粒破碎和分离不净，而这些损失与脱粒滚筒和逐