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优化工艺、设备、人员、 提高产品生产率 中国中车资阳机车有限公司钢结构事业部备料车间 发布人：周波 “薄板加工”QC小组成果报告 小组概括 小组名称 “薄板加工”QC小组 小组类型 现场型 成立时间 2014年5月 注册编号 小组组长 周 波 注册时间 小组成员 10人 课题名称 优化工艺、设备、人员、 提高产品生产率 活动时间 2015年09月~2015年12月 小组精神 精益在心中，改善无止境 “薄板加工”QC小组成果报告 小组概括 “QC”小组成员情况 姓名 性别 岗位 组内职务 组内分工 王建民 男 加工班班长 书记员 生产安排 周 波 男 副班长、工位长 组长 考核、技术 代学彬 男 薄板工位 组员 设备、操作 鲜忠彬 男 薄板工位 组员 设备、操作 伍 超 男 薄板工位 组员 设备、操作 王化义 男 薄板工位 组员 操作 罗 江 男 薄板工位 组员 操作 张 靖 男 薄板工位 组员 操作 赖广睿 男 薄板工位 组员 操作 王红新 男 设备安全员 设备安全员 安全监督 “薄板加工”QC小组成果报告 工位信息 加工班薄板工位共有员工8人，青年员工6人，文化素质较高，专业知识丰富，但是工作经验较少，工艺流程不熟悉，能学习、肯学习。 “薄板加工”QC小组成果报告 工位信息 班组薄板工位现有数控设备三台，分别为：七米铣边机（SIEMENS系统），五米铣边机（FANUC系统），四米铣边机（FANUC系统）；普通设备两台（刨床）。由于现在工艺质量要求越来越高，很多产品无法在普通设备上完成，完全依靠数控设备加工。因此，数控设备生产压力较大。 “薄板加工”QC小组成果报告 四米铣边机 “五米铣边机 七米铣边机 刨床 选题理由 课题名称 优化工艺、设备、人员、 提高产品生产率 选题理由 1，公司生产经营要求 2，满足下工序开工 3，减少内部被动加班 4，提高设备利用率 事业部要求 公司2015年招标车采购需求，必须保证交车 生产要求 设备及人员不足，员工技能水平参差不齐 生产线难点 为保证下工序生产周期，严格按节点配套生产 选 题 优化工艺、设备、人员、 提高产品生产率 “薄板加工”QC小组成果报告 现状调查 2015-11-10 经统计发现每次供下工序产品全部配套需要一周以上，为保证下工序顺利开工，以及公司生产任务的圆满完成，需要把配套及完工时间缩短。 图一：9600KW电力机车生产配套率 “薄板加工”QC小组成果报告 目标设定 通过调整设备、加工方法、及先后顺序，使工艺更加先进合理，操作更加简单方便，配套时间缩短20%以上，整体完工时间缩短。 “薄板加工”QC小组成果报告 原因分析 通过查阅以前生产记录发现如下问题： 1，以前生产计划大多以周为单位安排。 2，往往是以下工序反馈为主。 3，生产过程中无单项产品需求标准。 4，生产过程中未针对设备性能做有效的调整。 5，人员安排上未考虑个人技能水平。 6，上工序来料不及时和分类不清。 “薄板加工”QC小组成果报告 要因确认 因 素 确认内容 确认方法 负责人 是否要因 人员技能 编程能力 操作速度 考试 现场 周波 是 合理安排 是否下工序现需求产品 联系下工序确认 王建民 是 设备性能 精度、强度 系统、型号 试加工 查阅说明书 伍超 代学彬 鲜忠彬 是 其他各项因素，小组成员也进行了具体分析和论证，确认都不是主要因素。 “薄板加工”QC小组成果报告 要因确认 经过小组全体成员对原因的分析和论证，最后确定出了主要原因为： 人员技能水平不一。 工序安排上不合理。 设备性能参数不一。 主要原因找到啦！！！ “薄板加工”QC小组成果报告 制定对策 要因 对策 目标 地点 负责人 完成时间 人员技能 组织学习 并一对一排班 能独立完成作业任务 班组园地 现场 周波 2015-09-30 设备性能 查阅说明书 调试 完全了解设备加工能力 现场 伍超 代学彬 鲜忠彬 2015-09-30 合理安排 根据日计划及设备能力安排工序 按节点完成任务，减少加班 现场 王建民 2015-12-20 对 策 表 “薄板加工”QC小组成果报告 实施对策 设备 通过查阅设备说明书，及操作者现场实际操作 发现如下问题： 一，刨床在直边倒角（正反面），及铣边机因无此规格刀具的坡口加工。 二，七米铣边机进厂于1999年，经历两次搬迁，各轴光栅尺均损坏，至今仍未大修。所以