1、第一章 绪论1.pptVIP

* 模具材料从铸铁到铸钢、铸铝和合金铸钢，塑料的轮胎型芯,用传统方法(手工) 需十几道工序, 时间20 d 以上 采用超高速铣削, 转速18000 rpm , ap=2mm , vf =10m/min ,时间24h * * （5）超高速加工测试技术研究。 （6）超精密加工的加工机理研究。“进化加工”及“超越性加工”机理研究；微观表面完整性研究；在超精密范畴内的对各种材料（包括被加工材料和刀具磨具材料）的加工过程、现象、性能以及工艺参数进行提示性研究。 （7）超精密加工设备制造技术研究。纳米级超精密车床工程化研究；超精密磨床研究；关键基础件，如轴系、导轨副、数控伺服系统、微位移装置等研究；超精密机床总成制造技术研究。 ????????（8）超精密加工刀具、磨具及刃磨技术研究。金刚石刀具及刃磨技术、金刚石微粉砂轮及其修整技术研究。???? （9）精密测量技术及误差补偿技术研究。纳米级基准与传递系统建立；纳米级测量仪器研究；空间误差补偿技术研究；测量集成技术研究。???? （10）超精密加工工作环境条件研究。 ??6．高速精密切削关键技术 高速切削 加工技术 刀具材料 刀具切削刃 几何参数设计 工件材料 工件装夹 加工特征 切削力 切削热 切屑形成机理 刀具寿命 加工工艺 测试技术 监控系统 高速主轴 快速进给系统 基本结构 刀具装卡装置 CNC控制系统 冷却系统 温控系统 防护系统 切削机理 功能部件 刀 具 工 件 机 床 加 工 高速加工研究体系 ??1）高速加工关键技术 ????（1）高速切削机理研究 高速切削过程和切屑成形机理的研究 高速加工基本规律的研究 各种材料的高速切削机理研究 高速切削仿真技术研究? ??1）高速加工关键技术 ???（2）高速主轴系统 电主轴： 减少传动部件，增加可靠性 大角速度，升降速迅速，快速准停 轴承： 寿命、负载 ??1）高速加工关键技术 ???（3）快速进给系统 30-60m/min,120m/min 机床导轨 滚珠丝杠 高速进给伺服系统 全数字交流伺服电机和控制技术 工作台轻量化设计 直线电机：无传动间隙、弹性变形 高加减速 ??1）高速加工关键技术 ???（4）高速CNC控制系统 快速数据处理能力 单个程序段处理时间 高位CPU， 多处理器 插补精度： 前馈 大数目程序段预处理 新型插补方法 NURBS插补 平滑插补 钟型加减速 功能特征：加减预插补 前馈控制 补偿功能 拐角减速度控制 ??1）高速加工关键技术 ???（5）高速切削刀具技术 刀具材料： 金刚石 加工铝、铜合金 钛和钛合金 立方氮化硼 陶瓷 铸铁及其合金 淬硬钢 镍基合金 TiC（N）基硬质合金（金属陶瓷）陶瓷和涂层刀具 钢及其合金 超细晶粒硬质合金 小尺寸整体刀具 加工孔 攻丝 齿轮 钛及其合金 高温合金 高温力学性能 高化学稳定性 热稳定性 高抗震性 结构： 整体 镶嵌刀片 ??1）高速加工关键技术 ???（5）高速切削刀具技术 刀柄系统 传统7：24 单面夹紧 刚性不足 自动换刀重复精度不稳定 离心力影响大 刀柄锥度大 不利换刀 刀柄与主轴内孔锥面 端面 两面定位 改进现有刀柄 BIG-PLUS WSU ABSC 1：10 中空短锥刀柄 德国HSK 美国KM 日本NC5 ??1）高速加工关键技术 ???（6）安全防护和实时监控系统 安全防护 监测系统 ??2）精密加工关键技术 ???（1）精密加工机理研究 新加工机理 新加工方法 （2）精密检测与控制 传感器技术 精密控制技术 （3）精密定位系统 微位移装置（整体弹性体、压电、磁致伸缩微动伺服机构或从动机构，热变形机构） （4）误差综合补偿技术 * * 所罗门原理出发点是用传统刀具进行高速度切削，从而提高生产率。到目前为止，其原理仍未被现代科学研究所证实。但这一原理的成功应该不只局限于此。高速切削技术是切削技术的重要发展方向之一，从现代科学技术的角度去确切定义高速切削，目前还没有取得一致，因为它是一个相对概念，不同的加工方式，不同的切削材料有着不同的高速切削速度和加工参数。这里包含了高速软切削、高速硬切削、