水泥厂工艺管理规程.doc

四平北方水泥制造车间工艺管理规程 文件名称 车间工艺管理规程 编号 SPBF-ZZ/GY09-2016 编制 制造 车间 审批 批准 批准时间 根据公司统一战略思想，按照专业化、规范化、精细化管理要求，依据公司各部门职责及相关流程制度，特制定本制度。 目的 为加强生产工艺过程管理，规范工艺操作行为，降低制造成本，使企业获最佳经济效益。 工艺管理的任务： 坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；以优质、稳产、低消耗为目的，加强窑、磨的工艺管理；开展科学研究、推广、应用新技术、新工艺；加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。 实施方法： 本规程由公司生产副总负责组织实施。生产部审核、制造车间定制。实行专业管理和群众管理相结合的方针，并明确职责。对违背本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。 范围 适用于公司生产活动过程 引用文件 1.《质量管理制度》 2.《耐火材料使用规程》 3.《水泥企业工艺管理规程》 4.《窑外分解工艺管理规程》 工艺管理机构和职责 1．在公司总经理、生产副总的领导下，设立生产技术部和化验室，分别负责企业的工艺技术和质量管理工作。车间设专职工艺主任、负责车间日常工艺管理。形成全厂性的工艺和质量管理体系。 2. 生产技术部负责全厂工艺技术管理工作。其职责是： 组织制订本企业的工艺管理制度，协同化验室制订质量管理制度和设计配料方案。 审订主机的台时产量、消耗定额和主要的工艺技术参数。 协同车间、中控室解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导车间、中控室工艺技术工作。 组织工艺系统的全面技术标定。 组织推广新技术、试制新产品，改进工艺，提高产、质量，降低原、燃、材料的消耗，搞好生产试验和科学研究工作。 组织编制技术组织措施计划和技术改造规划，提出工艺设计方案。审订公司生产长远规划，年、季生产计划。 组织审查技术革新和合理化建议。 负责全面质量管理中的工艺技术工作。 负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管工作。 参预制订企业的消烟除尘、节约能源和计量规划，负责提出工艺措施。 协同有关部门开展职工业余教育、劳动竞赛和技术考核工作。 3. 化验室负责产品工艺过程的质量管理、生产控制和检验工作。其职责是： 组织有关部门制订质量管理制度，主要质量指标，原、燃材料的技术条件和质量事故管理办法等，并监督执行。 严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合格，并留有富余标号。 负责设计并贯彻配料方案。 建立健全严格的检验制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法。 配合生产技术部搞好新产品、新技术，改进工艺试验研究工作，提供有关试验数据。 负责提供和及时公布质量控制指标的考核成绩。 推行全面质量管理的有关工作，灵活运用数理统计等方法，提高质量控制水平。 会同有关部门，访问用户，征求意见，改进产品质量。 指导车间的有关质量管理方面的技术业务工作。 4. 制造车间负责的工作，在生产部领导下和生产技术部、化验室的业务指导下进行。其任务是： 提出车间、中控室工艺技术参数和技术措施。做好原始记录和技术台帐的登记统计、分析总结工作。 负责主机的单项测定，参加有关工艺技术活动。 审查群众提出的合理化建议，并及时上报有关部门。 负责提出车间的产量、质量、消耗定额和环保的有关指标。 负责车间的技术教育，组织技术交流和技术考核工作。 宣传、执行厂部制订的质量管理制度，提高控制指标的合格率，改进产品质量。 配合生产技术部搞好新产品、新技术，改进工艺试验研究工作，提供有关试验数据。 组织质量小指标竞赛活动，及时考核，定期公布。 开展全面质量管理，组织群众性的自检、互检活动。 研究生产中的技术问题，组织攻关。 （七）工艺管理的工作内容： 1.质量管理： 质量管理的原则是：牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想，以优良的工作质量保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事先控制，层层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。 严格执行产品国家标准，公司自订相应的质量控制指标和配料方案，经生产副总批准后执行。各项质量指标要落实到车间（部门）班组和个人，供应部门要认真按照原、燃料、混合材料的技术条件组织进厂。质量指标的变更需经生产副总批准。 取样要有代表性，检验要及时准确，结果要按时通知生产岗位和有关部门。试剂、仪器、试验条件必须符合规定，标准溶液要有专人配制和检查，仪器、设备要有专人管理并定期校正。要建立严格的密码抽查、对比、检验、控制事故考核制度。检验人员必须经考试合格，方可顶班操作。 进厂大宗原、燃材料，要坚持先检验后使用的原