[机械标准]JB 1265-1985 汽轮机转子和主轴真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件.pdfVIP

JB 1265-85 汽轮机转子和主轴真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件 本标准适用于蒸汽参数不超过565℃，用经真空处理的钢锻制的电站汽轮机主轴 和整体转子锻件。 1订货条件 1．1 需方应在订货合同中规定锻件的级别、要求的试验项目、补充要求（附录 A） 和任选项目。 1．2需方应提供标明机械性能试验试样位置、锻件和中心孔尺寸的粗加工图、 和最终的精加工图。 2制造 2．1冶炼和浇注 2．1．1锻件用钢应在碱性电弧炉中冶炼，并需真空处理。 2．1．2经需方同意，也允许采用其它冶炼工艺。 2．1．3钢水应在浇注前或浇注中进行真空处理，以去除有害气体，特别是氢。 在真空处理过程中真空系 统的能力，必须大到足以便开浇时的两分钟内就能将初始增高的压强降至低值。 2．2切头切尾 每个钢锭应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔，无严重的偏析及有害的缺 陷。 2．3锻造 必须尽可能使整个锻件得到均匀的组织。锻件在锻压时应使整个截面金属充分锻 透，特别是保持锻 件与钢锭的轴线大致重合。钢锭较好的一端应为联轴器端。 2．4热处理 2．4．1锻件锻后热处理，必须至少进行一次相当高于相变温度的正火处理。随 后，锻件应进行回火处 理。 2．4．2性能热处理，应在锻件第一次粗加工后进行。对于1、2、3、4、9和10 级钢应为正大和回火。对于 5、6、7和8级钢应为淬火和回火。正火处理时，供方可选择使锻件在静止空气 或鼓风中冷却，征得需方 同意，1、2、3、4、9和10级钢可采用较快的冷却速度。可采用液体淬火、喷 水或喷雾冷却得到较快的冷却 速度。 2．4．2．1正火或淬火处理应高于相变温度，但要低于锻后热处理的正火温度。 2·4．2．2 回火温度尽量高些，以满足机械性能要求。1～7和10级钢回火温度 不得低于580℃,8级钢 不得低于565℃，9级钢不得低于650℃。 2．4．3在性能热处理，及随后的粗加工和打中心孔后，锻件应在最终回火温度 以下不低于55℃的温度 范围内消除应力，但不得低于550℃。 2·4．3．1征得需方预先同意，消除应力温度可以是接近、等于或稍超过最终 回火温度，以便调整最终强 度或韧性，如消除应力温度在最终回火温度的15℃范围内或稍高一些，则必须 作附加抗拉试验。 2．5机械加工 2．5．1锻件性能热处理前，所有表面应进行第一次粗加工。 2．5．2锻件在性能热处理后，消除应力和热稳定性试验之前，应进行第二次粗 加工。 2．5．3供方可在消除应力处理以前对锻件打中心孔。需方另有要求时按附录 A.A.2执行 2·5·3．1按需方订货图规定的尺寸和公差打中心孔。为了去除由超声波检测 出来的不允许的中心缺 陷，也允许按需方规定的订货图注明的或经需方同意的极限范围扩大中心孔。 2．5．4发运的锻件应符合订货图规定的粗糙度和尺寸要求。 3技术要求 3．1化学成分 钢的化学成分应符合表工的要求。 注： O2～a 和 10 级钢可采用真空碳脱氧，此时硅含量上限为 0．10%，用户有要 求时，9级钢可见附录A.7规定。 ②见附录A。1规定。 ③1级钢可随意加钒。 ④2～10级钢应报告作为参考。 注：残余变形值为0．2％时的屈服强度；主轴不做径向试验。 3·1·1供方对每炉钢水进行分析，以测定表工规定的元素的百分含量。对多炉 合浇制成的锻件，则要对 每炉钢水进行分析，并报告权重平均分析结果，其结果应符合表工的要求。 3·1·2供方应对每件锻件进行产品分析，分析结果应符合表1的要求，但允许 有表2的偏差。 3．2机械性能 3．2．1锻件的机械性能应符合表3的规定。 3．3无损检验 3．3．1一般要求 3．3．1．1锻件不得有裂纹、折叠、缩孔和其它不允许的缺陷。 3．3．1．2需方可要求超声波、磁粉、着色探伤、酸浸等检验，以便评定缺陷 和保证锻件质量要求。 3．3．2磁粉检验 3．3．2．1锻件应由需方对其全部外圆表面进行磁粉检验。如有要求，也可在 供方进行。 3．3．2．2带有裂纹缺陷，或由非金属夹杂引起的长度等于或超过3．2mm的线 状缺陷的锻件，若不能 清除，则锻件应予拒收。 3．3．3超声波检验 3．3．3．1供方应对锻件进行超声波俭验，以证明无有害的缺陷。 3．3．3．2已记录到超声波缺陷讯号的锻件，应通知需方。按游动讯号和静止 讯号的当量、个数和位置提 出报告，如果对该缺陷讯号有异议，应采用常规的或双方都能接受的验收检验方 法来确