[机械标准]JBT 5544-1991 数控低速走丝电火花线切割机 技术条件.pdfVIP

中华人 民共和 国机械行业标准 数控低速走丝电火花线切割机 JB 5544-91 技 术 条 件 主题内容与适用范围 本标准规定了数控低速走丝电火花线切割机的制造质量、空运转试验、负荷试验和精度检验的技术 条件。 本标准适用于加工一般模具及零件、结构为工作台移动式、线状工具电极作单向运行的低速走丝电 火花线切割机。 2 引用标准 GB5226 机床电气设备 通用技术条件 GB7925 电火花线切割机 参数 GB9061金属切削机床 通用技术条件 ZBJ50004 金属切削机床 噪声声压级的测定 ZBJ50006 金属切削机床 随机技术文件的编制 JB5543 数控低速走丝电火花线切割机 精度 3 切创机的组成 a . 主机 ; 阮 机床电气 ; c . 控制系统; d . 脉冲电源; e . 工作液循环及过滤系统。 4 附件和工具 为保证机床的基本性能，一般应随机供应下列附件和工具 氏 工件夹具，1套; b . 专用工具，1套。 扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求，按协议供应。 5 制造质t 5.，机床上、中、下滑板和线架机构的纵、横滑板的导轨为主要导轨副，应采取耐磨措施(如耐磨铸铁、 表面淬硬处理、镶钢导轨、塑料导轨、静压导轨、滚动导轨等)。 5.2 下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理: 上、中、下滑板和线架机构的纵、横滑板; 中华人民共和国机械电子工业部 1991-07-09批准 1992-07-01实施 JB 5544-91 b. 床身; c. 立柱 ; d. 工作台。 5.3 工作台导轨、线架机构的纵、横导轨和与其相配件的表面，应按 “滑(滚)动导轨”的要求考核 5.4 床身与工作台下滑板的结合面、床身与立柱结合面，应按“重要固定结合面”考核。 5.5 与工作液直接接触的工作台、工件夹具、导向器等机械零件，应用防锈材料制造或采取防锈措施 以防腐蚀。 5.6 机床导轨、丝杠等容易被尘屑磨损的部件，应设防护装置。 5.7 工作台纵、横向运动手轮(柄)操纵力，在行程范围内应均匀，不得超过表1规定。 表 1 机 床 重 量,t 手轮(柄)操纵力，N 2 60 2-5 100 5 120 5.8 纵、横向进给带刻度装置的手轮反向空程量不得超过1/20转。 5.9 机床运动中有可能松脱的零、部件必须有防松装置;外露的旋转零件应有防护装置;机床机动往复 运动的部件应有极限位置的保险措施。纵、横向移动的手轮作机动快速移动时应联锁脱开。 5.10 机床工作时，工作液飞溅的部位一般应设有防护装置。工作液不应飞溅至机床外部。 5.11工作液箱及工作液循环系统的管道接口处，不得渗漏。 5.12 工作液泵电动机应有旋转方向标志。 5.13 机床零件中容易磨损的部位应经热处理。热处理后不应有裂纹和其他缺陷。 5.14 清洁度 5.14.1 机床上的滑动及滚动配合面、结合缝隙、齿轮传动、滚动轴承及滑动轴承、工作液箱等，在装配 过程中应仔细清洗干净，无可见锈蚀、污物。 5.14.2机床电气箱内不允许有杂物和其他可见污物。 5.15 机床主要件: a. 工作台纵、横向丝杠; b. 线架机构纵、横向丝杠; c. 工作台导轨及线架机构纵、横滑板的导轨; d. 导向器。 机床主要件的关键项目合格率应达到100 ，主要项目合格率应达到85%e 注:①关键项目:主要件中凡直接影响产品性能、精度、寿命和可命性的项目，一般确定一、二项. ② 主要项目:主