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过程考验规程
过程检验规程
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1. Objectives目的
1.1.降低半成品的不合格率，提高生产质量。
1.2.规范半成品质量控制管理，使质量控制工作有据可依。
Applicable Scope适用范围
2.1. 本规程适用于半成品生产完毕到入库前这段时间内，产品生产过程的品质控制和管理。
Responsibilities职责
3.1.生产部
3.1.1.负责各质量控制环节自检，分析并实施异常改善措施。
3.1.2.协助质检人员实施巡检过程。
3.2.质检部
3.2.1.负责巡回检验过程，追踪异常改善措施。
3.2.2.对不合格半成品进行分析并提出意见。
3.3.仓储部
负责提供质量合格的仓储物料。
Procedures工作程序
4.1.巡检检验依据：《生产作业指导书》、BOM表、客户定单等
4.1.巡检时间频率
质检人员在巡检时，要不断按工作台、工序逐次巡检。在生产高峰期，应保持1.5~2小时巡检1次。特殊情况下，可向有关部门申请人员支援，以保证巡检密度。
4.2.质量检验对象及相关检验方法
4.2.1.外观：通过目视、手感、参照生产样板等手段经行检验。
4.2.2.尺寸：运用量具实施监测。
4.2.3.功能特性：运用检测仪器进行验证，必要时可以取样请工程师做试验检验。
4.2.4.产品物料摆放：检查产品、物料和不合格品是否摆放规定区域。
4.2.5.环境：检查环境是否清洁，是否有完工的半成品、物料散落在地上。
4.2.6.生产作业方法：检查生产人员是否按规定工序组装机器，是否检查过物料、产品、机器的标识状态。
4.3.填写巡检记录
质检人员在每次检验后，应及时将检验结果如实地记录在《巡检记录表》中。
4.4.质量异常的反馈与处理
4.4.1.质检人员在巡检过程中，若发现有质量异常现象，应及时标识，具体处理方式按《产品标识和追溯程序》
4.4.2.质检人员在巡检过程中，若发现有质量异常现象，应及时处理，具体处理方式按《不合格品控制程序》
Document Concerned相关文件
5.1.《不合格品控制程序》
5.2.《产品标识和追溯程序》
Completed Documents and Records相关记录
6.1.巡检记录表
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