采煤工作面煤层短臂注水措施技术总结.docxVIP

采煤工作面煤层短臂注水措施福兴集团有限公司采煤工作面煤层短臂注水措施一、概述矿井现主采煤层为2、3层，2011年12月经中煤科工集团重庆研究院对本矿开采的2、3层煤爆炸性进行了鉴定，煤尘爆炸指数分别为41.15%、38.8%，其结论为有爆炸性。当空气中浮游煤尘达到一定浓度，遇到高温火源就有可能发生煤尘爆炸事故。采煤工作面采用伪倾斜柔性掩护支架放炮落煤的采煤工艺。采煤工作面放炮时煤尘浓度4.8mg/m3，虽然采取了放炮喷雾洒水、使用水泡泥、冲洗巷帮、转载点喷雾洒水、回风巷安设净化水雾帘等综合防尘措施，但煤层本身含水率低，很难彻底解决回采过程中的浮尘，极易产生煤尘积聚隐患，给安全生产带来了很大的隐患，同时恶化了井下采掘工作环境，对职工身体健康带来了不利，如果管理不善，可能诱发煤尘爆炸事故。因此，为从根本上解决采煤工作面放炮期间煤尘大这一突出问题，消除不安全因素，决定在采煤工作面实施煤层短臂快速注水工艺。二、煤层注水的目的1、通过实施煤层短臂快速注水，增加煤层自然含水率，降低放炮时煤尘浓度，为现场作业职工创造良好地工作环境，减少尘肺病发生，保障职工身体健康，提高劳动效率；2、煤层注水后，减少打眼、放炮和溜煤期间的煤尘量，从根本上杜绝煤尘事故的发生，夯实通防本质安全基础，确保矿井安全生产。3、使煤壁变得松软、湿润，打眼、爆破较为容易，节约炸药、雷管，提高经济效益；4、同时减少爆破产生的灼热固体颗粒，降低炮烟中有害气体含量，降低井下现场空气中的浮尘含量，大大改善工作环境，保障了煤矿职工的身体健康。三、注水器的选型由于我矿煤层较薄、断层多，属于急倾斜煤层，采用煤层长臂注水较困难，通过调研决定选用短臂快速注水器。采煤工作面回采时按正规循环作业在每次打眼前提前实施煤层注水，让高压水充填煤体空隙，使煤体在打眼前、爆破前得到湿润、软化和疏松，人为增加煤层的含水量，达到减少采煤过程中产尘量的目的。开始试用时使用?38mm的注水器，由于使用电煤钻头直径为42mm，只有用新钻头新钻杆打眼才合适，有时还会发生卡住注水器拉不出来，工人使用起来很不方便，使用效果不理想；后来改用?32mm的ZF-A16型注水器，炮眼富于系数大，与炸药药卷直径相同，现场工人不必频繁更换钻头、钻杆，使用方便快捷。四、快速注水器的结构和工作原理注水器由三部分组成：橡胶膨胀封口器、10mm高压软管、进水截止阀和卸压截止阀。首先关闭注水器进水截止阀和泄压截止阀，将注水器与工作面注液枪软管连接，然后打开注水器进水截止阀，高压水经过打开的截止阀进入封口器，封口器的前端有一个需一定压力打开的单向阀，高压水首先使橡胶膨胀胶管膨胀变粗封堵住注水孔口，压力继续升高打开单向阀进入煤层，形成煤壁高压注水，高压水充填煤体空隙，使煤体在打眼、爆破前得到湿润、软化和疏松，有效降低生产过程中的煤尘飞扬。当煤壁或相邻钻孔开始渗水时，关闭供液截止阀，打开卸压阀将注水器从炮眼中取出。所有的连接都是使用“U”型钢卡，拆卸安装非常方便快捷。五、注水孔间距、时间和位置的确定为掌握最佳的注水参数，在井下现场注水器截止阀前安装一个压力表和一个流量表，用于测量注水压力及注水量。煤层短臂快速注水在采煤工作面打爆破眼工序之前进行，根据我矿井下煤层实际，沿工作面中线每隔5m施工一个与工作面炮眼等深1.3m的注水钻孔，利用煤层快速注水器向煤壁提前注水，利用水往低处流的特性，确保煤层上部的注水效果。由于利用采煤工作面的乳化泵注水压力大（不低于18MPa）,大约3-5min后，煤壁开始出现渗水，即完成煤壁注水工作。注水炮孔的间距、位置根据工作现场顶板条件、压力等情况可适当调整（附工作面注水孔布置平、立面图）。打眼装药工作在煤层注水后进行，在工作面配备2个快速注水器，注水时间不超过30min，注水压力不同则注水时间不同，压力越高注水时间越短，注水工序用时越短。通过现场实际施工后测定，确定注水孔的间距为5米。附：注水参数表注水孔直径42mm注水孔深度1.3m注水孔间距5m注水压力18 MPa注水流量0.05m3/min每班注水孔个数6个单孔注水时间3～5min注水总时间30min注水量1.5m3六、安全技术措施：1、打钻、注水期间，迎头必须悬挂便携仪。2、注水前，迎头处两帮应及时用枇子腰堵严实，以防注水时冒顶、片帮伤人或造成瓦斯超限。3、在迎头打注水孔前，应加强迎头顶板管理，首先严格执行敲帮问顶制度，除掉帮部活矸危岩，迎头高度控制在1.2～1.4m，浮煤应摊平，后路要畅通。4、打钻时，应安排专人位于安全地点观察掩架、两帮情况，发现异常立即停止作业，撤出人员。5、打钻人员，注意力集中，衣服裹在腰带里，袖口、毛巾扎好。6、打钻人员要持钻有力，一是防止钻杆晃动过大，形成扁型孔，封空时不能封实；二是保证成孔质量，防止扩孔过大，封孔器不起作用。7、封孔