2-4塑料助剂技巧.ppt

可加速塑料制品在阳光下或土壤中微生物作用下分解为低分子物的添加剂。 工业常用的降解剂有光降解剂和生物降解剂。 光降解剂：常用的有甲基乙烯酮、硬脂酸钙、硬脂酸铁及各种光降解母料等。光降解塑料的生产工艺相对较为成熟，在塑料中加入光降解剂，可以精确的控制塑料薄膜光降解反应的开始时间，在诱导期内薄膜的力学强度不变，一旦诱导期结束，塑料就会迅速发生不可逆降解反应。 生物降解剂：主要是一些淀粉类的添加剂，成本低，但这种添加剂与塑料的相容性差，损害塑料的力学强度，在微生物作用下，仅其中的淀粉可被分解，而塑料部分只是丧失其形状及降低其功能。 物理发泡剂： 有压缩气体（N2、CO2） 主要用于PVC， 挥发液体（氯氟烃） 主要用于聚氨酯。 化学发泡剂: 能在加工温度下迅速分解产生大量气体的固体化合物。 常用的多是肼的衍生物，其中最主要的是偶氮二甲酰胺（AC），可用于PVC、PE、PS、PP、ABS等。 选择根据：发泡剂的分解温度范围必须与所用高聚物的加工温度相匹配。 主要功能是延缓或停止塑料在物理（加热、光）和化学（氧、微生物）因素作用下的降解， 主要有热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂和抗微生物剂等。 能延缓或避免由于热作用引起的塑料破坏和进一步降解的添加剂。 由于PVC加工温度高于降解温度，在加工时极易发生降解，因此降解剂主要用于PVC。 常用的有铅盐类，金属皂类和有机锡类化合物。 铅盐具有优良的热稳定性和电绝缘性，主要用于电线和电缆等电器产品。一般铅盐稳定剂都有毒性，不能用于食品包装或与人体接触较多的制品。 金属皂类一般为脂肪酸金属盐，金属主要包括Ca、Ba、Zn、Cd、K、Na等，这类稳定剂用量最大，主要用于软质PVC制品，其中锌和镉化合物能保持制品原来的颜色，常用于透明制品。 有机锡类的显著优点是效率高、相容性好，不会损伤制品的透明性，可以单独使用，但只有辛基锡可用于食品包装。 太阳光中的紫外线对塑料的破坏作用最大，此外高聚物中的杂质或发色团也能促使聚合物光氧化降解。 光稳定剂主要用于聚烯烃，其次用于橡胶改性的PS、PVC、PU等。 根据作用机理，分为光屏蔽剂、紫外线吸收剂、淬灭剂和自由基捕获剂四类。 光屏蔽剂是一类能吸收或反射紫外光的物质，如炭黑、二氧化钛等，它们的存在犹如在高聚物与辐射光之间设置了一道屏障，使光不能直射到聚合物内部，从而抑制光降解。 紫外线吸收剂是光稳定剂的主体，它能吸收紫外光，并将其能量转变成无害的热能，这类稳定剂主要有水杨酸酯类、二苯甲酮类等，前者主要用于聚烯烃农用薄膜和食品包装，后者适用于各类塑料。 淬灭剂可吸收高聚物中发色团吸收的能量并消耗之，抑制高聚物的光降解。淬灭剂为二价镍络合物，多与二苯甲酮类紫外线吸收剂共用于薄膜和纤维。 自由基捕获剂的主要功能是捕获活性自由基，阻止链式反应的进行，并生成稳定化合物，主要有受阻胺型稳定剂。 能够延缓或抑制氧化降解的物质 主抗氧剂能够捕获高聚物氧化过程中的自由基，主要有受阻酚类和芳香胺类。 辅助抗氧剂能使高聚物氧化过程中产生的过氧化物分解成非游离基的稳定产物，常用的有亚磷酸酯类、硫代二丙酸酯类及其它含硫化合物。 大部分高聚物在不加添加剂的情况下不受微生物侵蚀。 加入各种添加剂如增塑剂、润滑剂、某些热稳定剂后，有可能滋生导致高聚物降解的微生物。 工业上应用的抗微生物剂只有很少几种，如用于汽车内装饰制品的N-（三氯甲基硫代）酚酞亚胺等。 能降低塑料熔体粘度或熔体与加工设备之间摩擦系数的添加剂。 按功能可分为内润滑剂和外润滑剂。 内润滑剂通过降低聚合物分子间的摩擦，降低成型加工中高聚物的熔体粘度并减少能量消耗，这类润滑剂通常与高聚物在化学性质上是相容的； 外润滑剂的作用是减少高聚物与加工设备之间的摩擦或粘附，通常外润滑剂与高聚物不相容。 脱模剂： 类似于一种外润滑剂，在制品与模具之间形成一薄层高效隔离剂，使制品能自行脱出模具。 塑料制品的生产是一种复杂而又繁重的过程，其目的在于根据各种塑料的固有性能利用一切可以实施的方法，使其成为具有一定形状、一定使用价值的制品或型材。 （三）、加工添加剂 使塑料易于成型或提高成型效率的添加剂 主要包括脱模剂、润滑剂等 润滑剂： 四、塑料加工工艺 原料准备 成 型 机械加工 修饰 装配 挤出成型、注射成型、压缩模塑、吹塑成型、压延成型等 车削、铣削、制孔、切螺纹、锯切冲切等 锉削、转鼓滚光、磨削、抛光、溶浸透亮、透明涂层、彩饰、涂盖金属等 粘合、焊接、机械连接等 挤出成型：是使塑料加热塑化，在加热下通过成型口模，成为与截面与口模形状相仿的连续体，再将连续体冷却定型，使其成为制品的方法。 注射成型：将粒料或粉料的塑料原料加入注塑机料筒，塑料在加热或机械