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整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。图1—1 烧结系统工艺流程 铁矿石烧结 Tfe Al2O3 S P SiO2 粒度（-200目） 用于球团 ≥66 ＜2 ＜0.05 ＜0.1 - ＞78 用于烧结 ≥66 ＜2 ＜0.05 ＜0.1 ＜6 - 精矿粉是天然矿石经过破碎,磨碎,选矿等加工处理成的矿粉.烧结用精矿粉粒度－200目≥55％；竖炉用精矿粉粒度－200目≥65％。 铁矿粉分类 铁矿物按照不同存在形态,分为磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿,菱铁矿四大类. 磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4,比密度为4.9-5.2，硬度为5.5-6.5，有金属光泽，具有磁性。其理论含铁量为72.4%。磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿。 赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3)，密度为4.8-5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70%。赤铁矿的条痕为红色。 褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用mFe2O3.nH2O来表示。褐铁矿的条痕为黄褐色. 菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%。在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部分铁往往与其它金属组成各种复盐。 1.1.2氧化铁皮 烧结使用的氧化铁皮技术要求 项目 TFe（％） 水份（％） 粒度（mm） 其它 指标 ≥69 ≤5 ≤20 不能含有耐火砖、泥土、煤渣等杂质 1.1.3熔剂 烧结使用的熔剂技术要求 名 称 CaO+MgO% CaO SiO2 MgO% P% S% 烧损% 粒度 mm 粒度 范围％ 石灰石粉 - ≥53.0 ≤2 ≤2 ≤0.05 ≤0.035 ≤45 ０－３ ≮10 菱镁石粉 - ≤2.5 ≤5.5 ≥41 ０－３ ≮10 生石 灰 - ≥82 ≤2.8 ≤0.03 ≤0.025 ０－3 ≮10 烧结用石灰粒度≤3mm0%。 烧结用石灰中的熔瘤、焦炭等杂质应捡出，且新鲜、干燥、不得混入外来杂物。 1 额定处理量 16～65 t/h 2 最大给料尺寸 40 mm 3 产品粒度： ＜12 mm 4 辊缝调整范围 2～12 mm 弹簧装置调整 5 辊子直径 1200 mm 6 辊子长度 1000 mm 7 辊子数量 2 套 8 辊子间隙 12 mm 四辊 破碎物料 焦碳、无烟煤 设备规格 辊子直径 1200㎜ 辊子宽度 1000㎜ 设备参数 数值 单位 生产率 入料10～0㎜，上辊间隙 8㎜，下辊间隙3㎜ 60～65 吨/时 入料20～0㎜，上辊间隙 8㎜，下辊间隙3㎜ 35～55 辊间隙调节方式 油缸液压调节 润滑方式 手动干油集中润滑 1.1.5原料的接受和贮存 外返矿由原料场送到配料室1#矿槽储位。 混匀矿由原料场送到配料室2#～7#矿槽储位。 熔剂(不算生石灰)由原料场送到配料室8#～9#矿槽储位。 固体燃料由燃料受矿槽送到配料室10#～11#原煤矿槽储位。 生石灰由运输部送到配料室12#～14#矿槽储位。 除烧结内返矿外的所有原燃料在使用之前，必须有化学成份。 原料场根据烧结中控反馈的烧结混匀矿和熔剂配料矿槽、燃料矿槽、外返矿配料矿槽的料位信息，及时向烧结供料。白灰厂根据烧结中控反馈的生石灰配料矿槽的料位信息，及时向烧结供料。 熔剂(不包括生石灰) 分为石灰石和菱镁石，不得互相混料，必须按照指定的储位储存。确因工作需要，某个储位需更换另一品种的熔剂时，必须将该储位的熔剂倒空以后方可进另一种熔剂。 生石灰运送方式，采用汽车罐车用压缩空气送至配料室生石灰配料槽。 所用石灰石和菱镁石（粒度为3～0mm）在原料场贮存，由胶带机运至配料室石灰石配料槽。 固体燃料分为焦粉和无烟煤， 烧结用固体燃料为焦炉筛下焦（粒度为15～0mm）、高炉筛下焦（粒度为15～0mm）和无烟煤（粒度为40～0mm）。因工作需要，储位需要倒换，必须将该储位的固体燃料倒空以后方可进另一种料。 固体燃料采用汽车运输,直接卸料至燃料受矿槽,由胶带机运至燃料破碎室。 根据生产作业计划、矿槽库存量，及时组织进料工作。 中控操作人员应密切监视CRT画面显示的矿槽库存量，使其槽位在合理范围，并提前联系料场或管控中心作好上料准备，避免出现空仓待料现象。 进入烧结厂的各种原燃料必须附有原料的名称、代码、料号、理化性能、料堆号、重量，正常生产时可在公司的ERP计算机通讯网上通讯，或用电话联系。 配料所有配料计算和配比调整计算要求用计