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智能变电站采样回路调试常见问题分析 　　引言 由电流、电压互感器供电的全部回路叫电压电流回路。其调试范畴包括变比、极性、准确级别、二次额定负载等。对于常规站，该回路试验验证了二次电缆接线的正确性。智能站，基于IEC61850规约，光纤取代传统电缆接线，数字信号代替模拟信号传输，二次回路试验不仅验证二次电缆、光纤接线的正确性，同时也对采样通道配置、虚端子连接以及SCD文件、IED配置等正确性进行验证 本文对基于常规互感器结合合并单元的模式（Transformer MU，简称TM模式）的新建智能站电压电流回路调试中可能出现的问题进行分析解答，为其他调试人员在二次回路调试工作中提供参考 1、电压电流回路实现原理 电压电流回路的基本作用有：（1）对一次设备运行工况进行监视；（2）计量用；（3）用于各类保护装置；（4）用于控制及调节等 1.1常规变电站电压电流回路实现 常规站采用电磁式互感器，输出的二次模拟量经电缆直接接入二次设备。对于CT接线遵守串联原则，即原边与被测电路串联，副边与所有装置仪表负载串联；PT遵守并联原则，即原边与被测电路并联，副边与所有装置仪表负载并联。同时，CT二次回路不允许开路，PT一次回路不允许短路 1.2智能变电站电压电流回路实现 智能站中，不论是采用传统的电磁式互感器或是电子式互感器，二次回路中的交流采样，由合并单元（Merging Unit，MU）完成。MU将电力系统中的同一时刻各相电压、电流以数字采样瞬时值的方式组帧，通过光纤，以组网或者点对点方式将其送往保护、计量、测控、电能量分析等装置设备。MU实现了智能站过程层的传感设备与间隔层之间通信的无缝联接，将互感器信号转变为遵循61850-9-1/2标准并能够在各层网络上传输 2、电压电流回路调试方法说明 2.1电流回路调试试验 首先确认各二次回路用途、绕组特性，检查一点接地情况；然后分相进行一次、二次通流。二次通流验证二次回路的正确性以及各绕组特性正确，一次通流验证整个间隔电流回路正确性 对于常规站，分相通流后，需在电流流经的各处使用钳形表测量电流大小与实际通流值是否一致，查看相关二次设备液晶显示结果是否正确 向各二次设备发送采样报文，具体实现方式见下对于智能站，各二次保护装置不包含模/数转换器，数据的采样和转换由电子式互感器或MU完成，模数转换的启动命令、采样频率均由MU控制。间隔MU完成电压电流数据收集组帧后，图1所示 二次设备从MU接收采样值，按通信方式分为两种：（1）直接采样，设备与MU之间为点对点方式；（2）网络采样，设备与MU之间经过SV网络交换机连接。如下图2 图2 智能变电站两种采样方式 直接采样回路简单，传送过程无中间环节，各间隔独立采样，可靠性高，传输延时短，保护动作速度快。网络采样传输延时受网络延时影响，对交换机依赖强，对交换机的要求高。但网络采样，可实现采样信息的共享，同时可减少MU、测控、保护装置等采样光口，减少光纤数量。因此，在目前智能站设计中，常采用两者结合方式，线路、母差等保护装置采用直采，而对于测控、故障录波、信息子站等测量监视装置采用网络采样，例如宁夏李俊220kV变电站、金贵220kV变电站、于祥220kV变电站等，实现方式如下图3所示 图3 直接采样与间接采样结合方式 2.2电压回路调试试验 常规站母线电压回路调试原理：电压回路一般由PT就地端子箱接至“母线电压切换/并列装置”，经切换后接至保护屏顶电压小母线，再经各间隔“操作继电箱”切换后给各二次设备使用。“母线电压切换/并列装置”受母线PT刀辅助接点的控制，“操作继电器箱”受各间隔母线刀辅助接点控制，并列/解列受母联断路器辅助接点控制 智能站母线PT间隔的MU同时接入两条母线上的电压，并从母联智能终端引入母联及其母线刀位置，电压并列/切换功能由母线PT MU实现，不需要额外并列切换装置。母线PT MU通过FT3协议或61850-9-2标准将母线电压值发送至各间隔MU，由间隔MU将母线电压与本间隔电流信号进行组帧（如图1所示），然后发给各二次设备 3、装置无流、失压原因分析 常规站保护装置无流失压，首先检查CT、PT端子箱处接线是否正确良好；其次检查回路是否存在短路开路现象等；还需检查二次设备交流输入插件是否正常。对于公用电压回路失压原因还包括：隔离开关重动继电器是否失磁，PT端子箱处低压断路器，熔断器是否断开，隔离开关辅助接点、电压切换接点以及重动继电器接点接触是否良好、二次回路绝缘等问题 智能站光纤取代电缆，传递的采样值为数字量，因此智能站无流失压原因可以从以下几方面分析： （1）光纤连接：光纤的通断以及衰耗，可使用光功率计或红光源来测试光纤的