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连铸机闭路供水系统优化 　　摘 要根据连铸机工艺要求，需保持连铸机闭路供水系统压力稳定，而闭路水系统存在漏损和过滤器排污等情况，压力不可避免的存在波动。传统的解决方法是增加变频补水泵，但采用变频补水泵压力控制滞后，严重时可能影响连铸机生产。通过增加自动稳压罐装置实现对闭路水系统压力自动控制，使压力控制准确、快速，降低了设备故障率 【关键词】稳压罐 压力 PLC 液位 补水 京唐公司炼钢部连铸机闭路水系统包括结晶器闭路水系统和设备水闭路水系统，为保持闭路系统压力稳定，需对闭路系统进行补水。传统的解决办法为增加变频补水泵，但使用变频补水泵存在以下两个问题 （1）当系统出现压力波动时，变频补水泵通过改变电机转速调节水压，这种控制方式比较准确，缺点是压力检测点一般取在用户末端，使压力传感器与控制柜的距离过长，而且管道末端压力变化滞后（管道可近似为带纯滞后的一阶惯性环节），造成压力波动，严重时会直接影响连铸机生产 （2）每当系统压力降低时补水泵就需启动，使补水泵启停频繁，设备故障率高 为解决这一问题，京唐公司炼钢部采用了全自动稳压罐装置，实现自动补水，保持闭路系统压力稳定 1 闭路水系统工艺流程 闭路系统工艺流程如图1所示 闭路系统中稳压罐直径3.2米，高6米，容积48M3，每个稳压罐设有两台补水泵，利用PLC实现补水泵的自动启停，氮气进气和排气阀自动开闭、泄水阀自动动作。闭路水系统利用稳压罐、补水装置自动调节压力，自动调节补充除盐水，以补偿泄漏等损耗 2 稳压罐PLC系统硬件设计 自动补水装置主要使用的仪表设备有起的那个调节阀、磁帆板液位计、导波雷达液位计、压力变送器、触摸屏。CPU选择的是西门子313C型，它是紧凑型的PLC，在PLC上集成了数字量和模拟量输入、输出功能。其他硬件包括PS307电源、12点模拟量输入模块、343-1CP模块 3 稳压罐恒压控制的实现 3.1 恒压控制PID调节过程分析 在该控制系统中，设定稳压罐内压力范围为0.34-0.36Mpa，然后将稳压罐内实际压力通过压力变送器，输出 4-20mA信号至PLC作为PID 调节的实际测量值（PV值）。PID 控制器根据实际测量值与目标值的偏差，输出调节值至氮气调节阀，通过调节氮气入口和出口调节阀开度，使稳压罐内压力始终在设定范围内。具体调节过程如下： 3.1.1 PV值在0.34-0.36Mpa之间 此状态下，系统压力在要求范围内，系统处于平衡状态 3.1.2 PV值0.36Mpa 补水泵向稳压罐进行补水，罐内液位升高，压力同时升高，通过PID调节，氮气出口阀自动打开，经过动态调整，当偏差逐渐趋于0时，系统再次恢复平衡状态 3.2 PLC控制程序设计 为确保稳压罐正常工作，实现稳定闭路系统压力的功能，设计了PLC控制程序，重点对稳压罐内压力和液位进行控制。自动控制系统程序包括主程序和液位控制子程序，主程序流程图如图2所示 液位控制子程序控制要求如下： 当液位低于1.5m时，系统报警，并关闭与闭路系统吸水母管相连的阀门，补水系统停止补水 当液位于2.1m时，系统低液位连锁信号，启动第一台补水泵 当液位于1.8m时，系统低低液位连锁信号，启动第二台补水泵 当液位到达3.5m时，系统停止所有补水泵连锁信号 当液位到达3.9m时，系统报警，同时打开泄水阀 当液位到达3.5m时，关闭泄水阀 4 结束语 本文根据现场工艺生产要求，基于西门子300PLC设计了一套稳压罐系统，实现了对连铸机闭路水系统的恒压控制。稳压罐通过一根补水管道与闭路系统连接，使对闭路系统压力的控制转化为对稳压罐内压力的控制，PLC采集稳压罐内压力和液位，通过PID处理，使压力保持在设定范围内，同时控制罐内液位在要求范围，实现了对罐压力的自动控制，从而实现了对闭路系统压力的控制。该系统运行安全可靠，故障率低，达到了使用要求，同时较传统处理方法减少了补水泵的启停次数，压力控制快速、准确，具有推广意义 参考文献 [1]Wincc flexible 2005[Z].Siemens，2005. [2]用于S7300/400系统和标准功能的系统软件[Z].Siemens，2005. 作者简介 张坤（1985-），男，湖北省潜江市人。研究生学历。现为首钢京唐公司中级工程师，主要从事电气自动化设备维护、管理工作 作者单位 首钢京唐公司炼钢部 河北省唐山市 063200