TPM全员生产性维护培训讲义.ppt

设备评估表 区分 评估项目 评估标准 评估等级 实际等级 运行 该设备每天使用的时间 80%以上 50-80% 50%以下 5 3 2 是否有该设备或工艺的备用品 没有 有在其他公司 有在本公司内 5 4 1 该设备对其他工序的影响 影响整个工厂 影响其他件 只影响该机器 5 4 1 质量 该设备每月平均出废品及返工件的价值 1000元以上 500-1000元 低于500元 5 4 2 该设备的工艺对产品质量的影响 决定性的 某种程度的 不明显的 5 2 1 设备评估表 区分 评估项目 评估标准 评估等级 实际等级 维护 该设备每月的平均修理费 1000元以上 500-1000元 低于500元 5 4 2 该设备每月的平均修理时间 3小时以上 1-3小时 1小时以下 5 4 2 安全管理 是否需加强安全管理？是否有渗漏 ？需定期检查清理？ 全部答“是” 2个答“是” 1个答“是” 5 4 1 评估结果：A：32-40 B：22-31 C：12-21 总分 TPM活动的内容 2.设备的使用与维护 建立设备的操作规范 明确设备的保养内容 建立设备的日常清扫标准 明确设备的润滑点\润滑周期\润滑油种类 进行目视管理 保全活动的种类 用语 定义 特征 优点 缺点 定期保全 在某一定期间内,按照规定进行的保全活动 如:1/年，1/月 因实施周期一定,容易制定保全计划 对应生产量的变化,若不快速地变更周期,易造成保全的迟缓 定量保全 在每一定的生产量内实施的保全活动。 如：1/10000个 因为根据设备的实际运转情况进行保全，可以防止过剩或迟缓保全 因为对应产量的变动，保全周期也在变动，所以难以确定实施计划。 TPM活动的内容 3.设备的稼动率、可动率推移图 明确设立设备指标 建立关键设备的稼动率、可动率统计推移图 TPM活动的内容 4.设备的档案管理 设备的维修保养计划 设备的故障分析 设备的大、小修记录 TPM活动的内容 5.设备的备件管理 关键设备的备件名称及性质 关键备件的 供应商与采购周期 关键备件的使用情况统计 关键备件的在库数量 项目 现状 改善 实施日 管理指标 设备可动率 1．? 改变可动率研究对象（保全是为生产服务，因此应优先考虑生产可动率） 2．? 新设过程指标（不仅是结果指标，也应重视过程指标，通过指标认识决定今后课题） 指标 视点 故障件数 预防保全充实度 长时间停止 解决最重点课题 3．统一各车间指标，并明确定义（便于车间间比较，并提高数据真实性） ? ? ? ? 7/11 目标 未设定 对各指标进行目标设定 指标 目标 长时间停止 减半（到11月止） 故障减数 根据实绩把握 可动率 同上 ? 评价 评价基准 根据每月20分钟以上故障件数多少进行评定 1．? 评价基准 新指标可检验目标达成度（评价公平直观） 2．? 每月实施保全例会 副总经理、设备科科长、各车间副主任列席 进行问题反省及方向制定 培养全员当事人意识 ? ? ? 8月 保全活动评价表 重点项目 代表评价项目 水平1 水平2 水平3 水平4 水平5 1、方针和目标 方针及达成目标的明示 相对目标即使把握现状 重点实施事项计划明确化 重点实施事项在全员中深入积极开展 紧密团结，制定目标及指标，激动灵活地解决问题 2、自主保全 通过生产线与保全部门商讨，明确保全项目 明确点检判顶基准，清扫部位及要领 确保实施自主保全的时间并确实实施 保全部门协力解决发现的问题，并简化保全活动 实施保全教育，提高技能，积极扩展自主保全活动 3、定期保全 定期点检 重点设备的明确化 点检项目、判定基准及要领的明确化 按日程计划安排确实实施 记录点检结果，并进行对策处理 适时审视点检项目、基准及要领书，并做适当修正 4、故障维修 缩短修理时间 把握修理时间并作好记录 对故障内容及处理等在组内进行教育 明确问题点（人、设备，工具等） 针对问题点迅速进行改善 推测故障点，为降低MTTR而实施改善 5、故障解析与再发生防止 减少故障 把握所有故障内容 明确重要故障及频发故障的对象 积极进行故障解析，能找出真正原因 实施再发生防止改善，横向展开 修改保养方法、点检及基准书等，对新设备进行反馈 6、人才培育 知识、技能的教育 把握特定设备的每项要素作业的个人水平 根据个人水平，制订每个人的教育计划表 根据计划表实施教育训练 把握组内弱点设备，进行重点教育训练 培养专业人员，实施有计划的轮岗 7、保全作业管理 保全作业的效率化 实际测定并把握定期作业工时 个人作业列入计划并按计划开展 明确问题点（分组