生产车间各工序操作规程.doc

生产车间各工序操作规程 破碎工安全操作规程 开机前，应检查机腔内有无矿石及杂物等，启动前必须清理干净，检查皮带运输机是否跑偏，如有及时修复，确保破碎机空载启动，并检查转动部位安全防护。 启动顺序为：三号皮带运输机→筛分机→二号皮带运输机→一号皮带运输机→二级破碎机→一级破碎机→给矿机，停机顺序相反。 启动后，机器运转正常后才能进料。 机器运转中，出现堵塞或大矿块，严禁用手处理，必须停机使用专用工具。严禁跨越运输皮带。 破碎设备要经常检查润滑是否良好，螺丝是否松动，电机、轴承温升不超过60℃，给设备保养加油严禁直接用手往传动部位加油，必须使用专用工具。 搞好破碎车间设备卫生和环境卫生。 磨矿工安全操作规程 启动： 在启动之前须盘机转动2—3转，以免发生碰撞事故。 检查紧固螺栓、齿轮、联轴器、减速箱等装配情况。 检查各种电器装置和安全防护装置是否正确完好。 检查分级机槽内是否积砂过大或有杂物，启动时应将螺丝提升到一定高度，使其低负荷启动，减小分级机变速箱负荷，电子皮带给矿机等是否正常。 5、开动球磨机2—3分钟后一切正常后方可给矿生产。 二、运转： 磨机不准无料空转，经常观察电流表，保持满负荷生产。 注意各机械传动部位的温升和润滑情况，并要定期补加或更换机油。加油时严禁用手往传动部位加油，必须使用专用工具。 磨机在运行一定时间内要检查铜体衬板、端头板和格子板的磨损情况。 给矿要均匀，保证生产指标。 停机 先停电子皮带给矿机，再停皮带运输机，磨机继续运转10—15分钟，将余矿磨完。 事故停机，必须清理球磨进料斗内矿石，为下次开机作好准备。 四、卫生和记录 确保磨机车间设备卫生、环境卫生；如实、认真、详细做好生产记录。 浮选工安全操作规程 开机前仔细检查浮选机润滑油及机械、电机的完好，待一切正常之后方能开机。 开机顺序： 铅、锌、硫优先浮选时：开机顺序，硫扫选Ⅱ→硫扫选Ⅰ→硫初选→硫精选→硫搅拌桶→锌扫选Ⅱ→锌扫选Ⅰ→锌粗选→锌精选Ⅰ→锌精选Ⅱ→锌2＃搅拌桶→锌1＃搅拌桶→铅扫选Ⅱ→铅扫选Ⅰ→铅粗选→铅精选Ⅰ→铅精选Ⅱ→铅精选Ⅲ→原矿搅拌桶。停机顺序相反。 铅硫混合浮选，再选锌时：开机顺序，锌扫选Ⅱ→锌扫选Ⅰ→锌初选→锌精选Ⅰ→锌精选Ⅱ→锌2＃搅拌桶→锌1＃搅拌桶→铅硫分离粗选→铅硫分离精选Ⅰ→铅硫分离精选Ⅱ→铅硫分离精选Ⅲ→铅硫混合精矿搅拌桶→铅硫混选扫选Ⅱ→铅硫混选扫选Ⅰ→铅硫混选粗选→铅硫混选精选Ⅰ→铅硫混选精选Ⅱ→铅硫混选精选Ⅲ→原矿搅拌桶。停机顺序相反。 单选硫铁矿：开机顺序，硫扫选Ⅱ→硫扫选Ⅰ→硫初选→硫精选Ⅰ→原矿搅拌桶。停机顺序相反。 铅锌硫化矿、氧化矿混合矿浮选时：开机顺序，第二系列锌扫选Ⅱ→第二系列锌扫选Ⅰ→第二系列锌初选→第二系列锌精选Ⅰ→第二系列锌精选Ⅱ→第二系列锌2＃搅拌桶→第二系列锌1＃搅拌桶→第二系列铅扫选Ⅱ→第二系列铅扫选Ⅰ→第二系列铅粗选→第二系列铅精选Ⅰ→第二系列铅精选Ⅱ→第二系列铅精选Ⅲ→第二系列铅搅拌桶→第一系列铅锌硫优先浮选开机顺序。停机顺序相反。 操作中经常注意观察浮选机是否有无异常、电动机温度、刮板压箱、小轴的润滑，各种管路闸门的完好情况，保证选矿指标的完成。 严格遵循药剂管理制度，禁止混乱配药。 开机时严禁在浮选槽上跨越，避免造成人为伤害。加传动部位润滑油严禁直接用手加入，必须使用专用工具。 做好本班的各项记录。 严格按照《厂纪厂规》办事，做好交接班工作，搞好场地卫生和设备卫生。 陶瓷过滤机操作规定 为了保障氧化铝厂的生产稳定进行，确保陶瓷过滤机的操作，特制定如下操作规定。 一、陶瓷过滤机清洗规程： 陶瓷板每8小时硝酸清洗一次，清洗时间为1小时，硝酸清洗同时超声清洗。 陶瓷板每72小时草酸清洗一次，草酸清洗前先采用硝酸清洗，总共清洗时间为5小时，其中草酸清洗时间为4小时，草酸清洗同时超声清洗，工作由主操作人负责。 要确保陶瓷板清洗时半圆槽内冲洗干净，工作由副操作人员负责。 零平面草酸池内温度和钢平台草酸浸泡池内温度要控制在60~70度，草酸清洗时半圆槽内草酸温度控制在50~60度，工作由副操作人员负责。 过滤机半圆槽内草酸液位控制暂定在800~820mm。 零平面草酸池内每4天更换一次，由白班人员更换。 过滤机清洗时间主操作要亲自检查滤液泵轴密封箱是否变质 二、陶瓷过滤机操作规定： 矿浆PH要求控制在7.0-7.2，各轮班要确保酸量的持续加入，同时各班要采用精密PH计分接班1小时后、交班1小时前测定矿浆的酸碱度并反馈给值班长，值班长安排相应人员调节添加的酸量；但是如果矿浆的酸碱度偏离控制值较大则要求在调节酸量的同时多次测定矿浆的酸碱度直至到控制范围内。 各轮班首先要确保絮凝剂的持续加入，发现絮凝剂管道不畅通要及时处理，工作由轮班长过问。 过滤真空控制在-0.093~-0.100Mpa，反