生产线平衡---B版.ppt

打破平衡 例2: 棘爪與棘爪彈簧區分改善: 改善前:左右棘爪、左右棘爪彈簧外形相近,不易區分,產線易造成混料或混用. 改善后:向設計提出改善建議,將左棘爪改為黑色.右棘爪保持銅材本色(金黃色), 將右彈簧加長並作折彎,防止混料、裝反、重工等問題.減少判斷的時間. 打破平衡 例3: 螺線管清吹鐵屑改善 改善前:由專人用氣槍進行吹鐵屑. 改善后:將氣管裝在治具上,再在治具上安裝控制電路,利用治具自動控制吹氣動作. 氣管 * * 三. 生產線平衡實戰技法 瓶頸: 制程中耗時最長的工站. T1 T2 T3 T4 T5 時間 工站 S1 S2 S3 S4 S5 瓶頸時間 生產線平衡的核心,就是 ------- 克服瓶頸! 在流水線生產作業模式中,制約產能的就是瓶頸工站,一旦產生瓶頸,前工站的產品無法流下去,后工站無產品可做,就會造成短暫的停止,從而降低整條線的產能. 瓶頸的制約 瓶頸的認識 一條生產線上可能存在多個瓶頸. 瓶頸是永遠存在的,克服其中的一個,又會有另一個工站成為新的瓶頸. 我們無法永遠地消除瓶頸,但我們可以盡可能地使各工站處於最接近均衡的狀態,從而達到產能和生產力的最大化. 瓶頸產生原因分析 瓶頸是如何產生的? 人員 方法 材料 機械 其它 熟練度不高 努力度不夠 健康狀況不佳 工站不適合 新手作業 心理狀態不佳 操作不方便 不省力 故障率高 操作不舒適 設備產能與產線不匹配 保養狀況不佳 物料來件不良,需作檢查或挑選 物料擺放不當 來件包裝難拆 噪音幹擾 方法未標准化 工站排配不當 灰塵污染 溫度不適當 物料供應脫節 人力不足 自動化程度低 無包裝容器或容器不規范 操作方法不當 動作浪費 照明不合要求 改善方法 5.同工:設備和人員同步作業,不可有停滯、空閑. 生產線平衡實戰技法:1.“ECRS”改善手法. (1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。 (2)合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。 (3)重排（Rearrange）——经过取消、合并后，可再根据“何人、何、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 (4)简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。 “ECRS”改善原则 – 取消 (1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。 4PCS拉釘 前板處減少1PC拉釘 改善案例: Horizon M/B小支架取消1pc拉釘 改善前: M/B小支架兩端均以2PCS拉釘固定,過於密集.向設計建議減少拉釘,最終將前板一側2PCS拉釘改為1PC拉釘. 改善案例—GR10開口側面高度檢測工站 現狀﹕ (1)根據2005/8/2~2005/8/4連續統計1#﹐2#﹐3#﹐6#﹐10#不良品數為1PCS﹐總投入數112,383PCS,不良率8.9DPPM (2)根據2005/8/7~2005/8/9連續統計1#﹐2#﹐3#﹐6#﹐10#不良品數為0PCS﹐總投入數148,570PCS,不良率0 對策﹕ 全檢工站改為抽檢(定量追溯處理)﹕ (1)取消該工站﹐減少2人 (2)增加品管抽檢(每箱抽5層(托盤)﹐每層3PCS) 開口側面高度檢測工站 改善案例:電氣元件測試取消改善案. 改善前 風扇測試 喇叭測試 改善后 在收集電子元件來件不良數據后,提出取消測試的建議,獲得品管部支持, 對大部分機種取消測試,並督促供應商加強品質保証. 改善前,組裝廠需對所有風扇、喇叭、燈線進行電氣測試,其不良率平均為7.9DPPM,且測試工站單站工時均較低,是產線不平衡的環節. 燈線測試 “ECRS”改善原则 – 合並 (2)合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。 改善前:一個治具測試燈線導通功能,一個治具測試靜電,二工站作業,共需2人. 改善后:將二治具改裝成一個治具,並增加延長線,方便作業,只需一個工站一人作業. 改善案例:燈線測試改善. 測試導通 測試靜電 治具合並,以開關轉換 改善歷程—GR10工站合并 改善后﹕ 改善前﹕ 開口寬度檢測 側面開口高度檢測 開口寬度側面開口高度檢測兩 工站分別由2人完成 兩工站合并﹐共減少2人 “ECRS”改善原则 – 合並 改善案例:合並工站. 改善前:節拍為8秒,SPS扎線一人,作業時間4秒,裝后板/投入排線一人(6秒). 改善后:將投入排線(2秒)並入其它工站.再將SPS扎線與裝后板合並為1人作業(8秒). 電