基于Fluent的9R-40揉碎机内流场仿真与研究.pdfVIP

２０１７ 年９ 月 农机化研究 第９ 期 － 王 伟， 刘 飞， 赵满全 （ 内蒙古农业大学机电工程学院， 呼和浩特 ０１００１８） ： 锤片式揉碎机作为一种重要的秸秆饲料加工机械而被广泛地应用在饲料生产作业中。 为研究揉碎机内 部流场结构信息，运用计算流体力学软件 对锤片式揉碎机内流场进行三维数值模拟，得到转子转速为 ２８００／ 时揉碎机内流场的压力场结构信息和速度场结构信息。 结果显示：气流高速区出现在抛送叶片的背 风面，大小为６０／ ；低速区出现在揉碎机转子中心处，大小为 １２／。 压力最低区域在揉碎室与抛送室交界处 锤架板之间转子中心附近，压力最高区域在锤片末端和抛送室下机壳内壁附近。 揉碎室和抛送室交界处存在明 显压降和紊流，有利于物料在气流的带动下从抛送室内抛出。 抛送室区域存在涡流，且出料管处产生回流，容易 造成物料堵塞，导致物料不易被抛出或二次揉碎，增加能耗。 本研究通过对揉碎机内流场进行三维数值模拟，直 观地显示其内部的静压力场和速度场结构信息；研究了物料在揉碎机内部的运动规律，为揉碎机流场结构优化 提供了依据，继而为优化机具、提高整机效率提供理论基础。 ： 揉碎机； ； 流场； 数值模拟 ： ． ： ： －（）－－ 影响进行研究，讨论喂入装置参数变化对揉碎效率的 ［８ ］ 影响，提高了生产效率。 翟之平等 利用虚拟样机技 我国秸秆类原料丰富，每年的产量大约有着７ 亿 术，采用试验研究和理论分析相结合的方法，对抛送 ［１ ］ 。 随着秸秆加工机械的飞速发展，秸秆的综合利用 装置的结构参数和运动参数进行参数化分析，以减小 率得到了较大的提高，极大促进了畜牧产业发展。 秸 抛送功率为目的，对秸秆揉碎机抛送装置进行了较为 秆揉碎机将秸秆加工成一定长度的丝状物，有利于牲 精确的优化。 畜的采食和消化，在饲料加工领域得到广泛的应 目前，对揉碎机的优化设计主要以力学分析和试 用［２ －３ ］ 。 但由于揉碎机能耗过大、生产效率较低，严重 验手段为主。 由于揉碎机内部结构复杂，仅仅通过试 影响了该机具的推广使用，因此设计一种高效节能的 验的方法效率过低，且无法准确、直观地得到物料的 秸秆揉碎机是降低生产成本、推广绿色农业的关键所 流动分布状况。 本文选取９－４０ 型揉碎机为研究对 ［４ ］ 在 。 象，利用计算流体力学软件对揉碎机内流场进行三维 ［５ ］ 新疆农业大学吕小荣等 根据力学原理对揉碎 数值模拟，得到在转子扰动下其流场结构信息，分析 机工作时秸秆物料受力的情况和机具性能进行了深 秸秆物料的流动状态，为研究此类设备的流场特征提 入分析，为揉碎机的优化设计提供了较详细的参考依 供参考，以达到优化机具、降低能耗的目的。 ［６ ］ 据。 张黎骅等 利用二次旋转回归正交试验，建立了 玉米秸秆揉丝率和度电产量与各参数之间的数学模 型，得到了最佳工作参数，降低了机具能耗。 内蒙古 ． ［７ ］ 农业大学刘刚等 针对揉碎机在不同喂入装置及喂 ９－４０ 型揉碎机结构简图如图 １ 所示［９］ 。 物料 入装置参数变化的情况下，对喂入效率和揉碎效率的 运动过程依次分为喂入段、揉碎段、抛送段３ 个阶段。