超超临界新型不锈钢运行9000h后氧化物检测及分析.doc

USC机组新型不锈钢SUP304H实际服役条件下 运行25000h性能评价 柯文石 洪道文 刘鸿国 唐丽英 蔡 晖 殷 尊 华能玉环电厂 浙江玉环 317604；西安热工研究院 西安 710032 摘要：通过超超临界机组过热、再热系统普遍采用的新型奥氏体不锈钢材料Sup304H，在实际服役条件下使用2.5万小时后，运行管与原始管对比进行：拉伸试验、冲击试验、压扁、硬度试验、晶间腐蚀、微观组织、氧化物、析出相、碳化物、透射等试验分析，并与0.5万小时数据及国外文献资料对比，了解、掌握SUP304H材料运行后的组织和性能变化规律，为超超临界机组的运行、检修、监督提供借鉴，确保超超临界机组安全可靠。 关键词：SUP304H 2.5万小时 性能评价  前言 华能玉环电厂作为国内首座1000MW超超临界燃煤汽轮发电机组，一期二期工程连续建设，#1、#2机组于06年底，#3、#4机组于07年底分别投入商业运行，至今已累计最长运行3.5年，2.5万小时。作为超超临界机组选用的新型耐热不锈钢如SUP304H、HR3C等，国外有多年的研究经验，但在国内使用还是首次，材料的服役性能、特性，始终是关注的重点。特别是玉环电厂，由于投入使用时间早，它的性能数据，不仅对自身的运行、检修、监督提供技术数据支持，同时对国内其他超超临界机组有很强的借鉴及指导意义。 Super304H (0.1C-18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N) 耐热钢是日本住友金属公司在TP304H基础上通过Cu、Nb、N合金化而开发出来的奥氏体不锈钢，热处理以及运行过程中富铜沉淀相、MC、M23C6和M6C在该钢基体中的沉淀析出，特别是Cu的添加，使其蠕变强度得到大大改善，在600-650℃的许用应力比TP347H高出20%之多。另外Super304H耐热钢抗拉强度高，抗高温腐蚀和抗蒸汽氧化性能好，具有良好的可焊性，且不含Mo、W等贵重金属元素，在超超临界锅炉过热器和再热器中得到了广泛应用。ASME将Super304H纳入CODE CASE 2328中，对其化学成分和力学性能给予了规定。 为了分析Super304H钢在运行后的组织和性能变化，积累和建立数据库，有计划地在部件运行不同时段进行割管试验，对了解这类高级不锈钢运行后的组织和性能变化，积累相关材料运行数据，保障电厂安全生产有重要意义。 试验分析 实验材料及内容 为了使试验结果具有指导性，我们选取了在锅炉过热、再热系统中热负荷较高位置的管屏割管取样，分别是运行0.5万小时，2.5万小时及未运行备品管，试验管规格Φ48.6×8.3mm（过热器）和Φ60.3×3.5mm（再热器）。运行管的取样分别在向火侧及背火侧。 对样管进行了化学成分、室温拉伸、650℃拉伸、室温冲击、硬度和压扁、晶间腐蚀、金相组织、氧化皮成分、微观组织分析、碳化物分析等试验，详见下表1 表1 实验方案 序号 试验项目 试样类型 1 化学成分 金属粉末 2 拉伸试验 室温拉伸 平行长度Lc=60mm的矩形横截面拉伸试样 高温（650℃）拉伸 3 冲击试验 非标准夏比V型缺口冲击试验 55 mm×10 mm×5mm 4 压扁试验 长度70mm的金属管 5 硬度试验 布氏硬度 金属环 6 晶间腐蚀试验 100 mm×15 mm×3mm 7 微观组织 （氧化皮成分） 金相分析 横向样、纵向样 扫描电镜、EDS分析 透射电镜分析 厚度为50nm的薄片 8 碳化物分析 55 mm×25 mm×3mm 化学成分分析 备品管的化学元素含量均在标准规定的范围以内，个别运行管的Si和N含量达到标准规定的上限值。 拉伸性能试验 分别在室温和650°高温下进行拉伸试验，室温下运行管抗拉强度略有上升，屈服强度有所下降，断后伸长率A变化不明显。下图一是高温性能试验结果。 图1高温拉伸性能试验结果 美国Eddystone电站（蒸汽温度615 ℃，压力35 MPa）实炉安装的Super304H运行75 075 h后的抗拉强度和断后伸长率数据如下图2，图中红色点为玉环电厂Super304H的向火侧试样拉伸性能的平均数值位置点，由图可以看出，与美国Eddystone电站运行达7.5年的Super304H钢管相比，Super304H运行管的抗拉强度非常接近，屈服强度则略低，延伸率明显高于Eddystone电站。 图2 Eddystone电站运行约10年以后的抗拉强度和延伸率 冲击试验 采用规格为55 mm×10 mm×5mm的非标准夏比V型缺口冲击试样，试样缺口轴线方向与管子周向相垂直，备品管试样未折断，说明原始管具有较高的冲击韧性，钢运行2.5万小时后，冲击吸收能量降至备品管的1/4左右，韧性明显降低。