电加热有机热载体炉说明书.doc

结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340或汽相400度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。有机热载体炉以，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。 （2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。 （4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。 三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。 ．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。 ．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ．：用来将。 五、控?制?系?统?说?明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波动，压力在允许压力波动范围内。 1、基本操作： 接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示热载体温度和系统压力。 按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作。 按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。 2.设定操作： 按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。 现在时间： 当前时间，使用24小时制，此项设置修改时立即生效。 启动时间：当现在时间达到启动时间时有机热载体炉进入运行状态。 停止时间当现在时间达到停止时间时有机热载体炉停止运行。 3、主要控制参数： 、温度控制： 温度调节器TE1调整在280(介质进口)： 温度调节器TE2调整在300(介质出口)： 温度调节器TE3调整在30℃(电热管捆绑)： 、液位控制： ．液位控制器UQK-32(液位报警器) a．正常液位上限时，第一组电极高液位触点结合输出高液位报警信号。此时介质由溢流管流入低位储油槽，此时注油泵停止工作。 b．正常液位下限时，第二组电极低液位触点结合输出低液位报警信号。此时做好介质补充准备。 c．正常液位下限100mm时，第三组电极低液位触点结合输出极低液位报警信号。此时注油泵开启，进入工作状态。 、压力控制： ．压力控制器 a．系统正常压力上限时，第一只控制器输出高压力报警信号。 b．系统正常压力下限时，第二只控制器输出低压力报警信号。 、控制： 加热程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种加热器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接加热器的启停控制端，也可直接控制加热器的电源。 4、报警信号状况： ．当温度传感器指示到275时有黄色指示灯亮，指示介质温度处于低温状态。此时加热器加热大功率程序启动的电源开，处于加热大功率加热状态。 ．当温度传感器指示到300时有于