电站锅炉_第七章课件.ppt

蛇形管多采用顺列排列，管束的外表积灰很容易被吹灰器清除，可有效防止受热面污染； 管内工质应保持一定的质量流速，以保证金属管壁得到充分的冷却； 对流受热面中的烟气流速则应在保证一定的传热系数前提下，对于燃煤锅炉，炉膛出口水平烟道内，烟气流速常采用10～12m/s。既减少磨损，又不易积灰的原则。 过热器和再热器 半辐射、辐射式过、再热器 做成挂屏形式，由U型管及进出口联箱构成。 布置 半辐射式 布置在炉膛出口烟窗处，称为后屏，热负荷相当高，从而可减少受热面的金属耗量，并可有效地降低炉膛出口烟气温度，防止密集对流受热面的结渣。屏式过热器通常亦作为低温级过热器，且采用较高的质量流速。 辐射式 布置在炉膛上部的前墙和两侧的前半部或布置在炉膛顶部或悬挂在炉膛上部靠近前墙处，分别称为墙式、顶棚式和前屏（分隔屏）。 1-前墙管；2、3-两侧墙管 4-上联箱工质引出管 过热器和再热器 作用 改善工质汽温特性； 降低锅炉金属耗量； 降低炉膛出口烟温，防止排列密集的对流受热面结渣； 消除气流的残余扭转，减少沿烟道宽度的热偏差； 大节距的前屏可对炉膛出口烟气起阻尼和分割导流作用。 改善辐射受热面工作条件的措施 布置在远离火焰中心的炉膛上部； 将辐射式受热面作为低温级受热面； 采用较高的质量流速，使受热面金属管得到足够的冷却。 过热器和再热器 运行中影响汽温的因素 锅炉负荷 过热器或再热器出口蒸汽温度与锅炉负荷之间的关系称之为汽温特性，采用不同传热方式的过热器与再热器，汽温变化特性不同。 辐射受热面和锅炉负荷D增加，工质流量和煤耗量B相应增加，炉内辐射热 Qf 并不按比例增多， Qf /D 减少，辐射受热面中蒸汽的焓增减少，出口蒸汽的温度下降，图中曲线1，炉膛出口烟温因此上升； 过热器和再热器 对流受热面和锅炉负荷D增加，流经对流受热面烟速和烟温提高，工质焓增升高，出口蒸汽温度上升； 采用辐射一对流式受热面，可获得较为平坦的汽温变化特性，减小汽温调节幅度，提高机组对负荷变化的适应性 过热器和再热器 给水温度tgs：tgs升高，煤耗量B减少，炉内烟气量减少，出口烟温减小，对流受热面出口蒸汽温度因此降低。辐射式受热面的出口汽温影响不大。 过量空气系数α: α增加，炉膛温度水平降低，辐射传热减弱，辐射受热面出口汽温降低；对流过热器则由于燃烧生成的烟气量增多，烟气流速增大，对流传热加强，导致出口过热汽温升高,以后者为主。 燃料性质：燃煤中的M和A增加，烟气容积增大，烟速提高；而炉内温度水平降低，出口烟温升高，过热器出口汽温升高。煤粉变粗时，煤粉在炉内燃烬时间增长，火焰中心上移，导致汽温升高。 过热器和再热器 受热面污染情况：过热器之前的受热面发生积灰或结渣时，进入过热器区域的烟温增高，过热汽温上升；过热器本身严重积灰、结渣或管内结垢时，导致汽温下降。 燃烧器的运行方式 摆动燃烧器喷嘴向下倾斜或多排燃烧器从上排喷嘴切换至下排，由于火焰中心下移，会使汽温下降，反之，汽温则会升高。 再热蒸汽温度受工况变动的影响要比过热蒸汽温度更敏感，再热蒸汽温度的波动也比主蒸汽温度大； 直流锅炉过热汽温变化比较复杂，而且在某种程度上与汽包炉中的过热汽温的变化刚好相反 。 过热器和再热器 汽温调节 运行中规定汽温偏离额定值的波动不能超过一10℃～十5℃ 汽温过高，金属的许用应力下降，危及机组的安全运行； 汽温下降，循环热效率降低；再热汽温变化过于剧烈，还会引起汽机中压缸的转子与汽缸之间的相对胀差变化，汽机振动增大。 汽包锅炉具有汽包，过热器受热面固定不变，给水量的调节和汽温调节互不相关，调节较简单 ；而直流锅炉参数调节和自动调节系统要比汽包锅炉复杂。 过热器和再热器 蒸汽调温的主要方式 蒸汽侧调节：通过改变蒸汽热焓调节，主要有喷水减温器、表面式减温器； 烟气侧调节：通过改变锅炉内辐射受热面和对流受热面的吸热量分配比例的方法（如烟气再循环、摆动燃烧器）或改变流经过热器、再热器烟气量的方法（如分隔烟气挡板）调节汽温。 过热器和再热器 汽包炉过热汽温调节 喷水减温器（多次减温方式） 汽包锅炉的过热汽温调节采用喷水减温器。喷水减温器是将清洁度很高的水直接喷入过热蒸汽中，吸收蒸汽的热量使水加热、蒸发和过热，而使汽温降低，以达到调节过热汽温的目的。 喷水减温装置通常安装在过热器连接管道或联箱中； 主要有喷头式、文丘里管式、旋涡式、多孔喷管式减温器； 结构简单、调节灵敏，易于自动化，可靠性高。 再热器常采用烟气侧调节法作为汽温调节的主要手段，而用喷水减温器作为辅助调节方法。 过热器和再热器 分隔道挡板 用挡板将尾部烟道分隔成两个并列烟道，其一布置再热器，另一侧布置过热器； 调节布置在受热面后的烟气挡板开度，可改变流经两烟道的烟气量达到