相变蜡性质生产和应用课件.ppt

酮苯脱蜡原理流程图 操作说明：脱蜡原料油经溶剂稀释后进到结晶系统结晶，结晶时放出的热量被冷冻系统取走。结晶后，混合液进到过滤系统过滤，分成滤液和蜡膏两部分，然后将它们进行加热，把油、蜡中的溶剂蒸出、得到脱蜡油与蜡。回收所得的溶剂再循环回来使用。对过滤系统和溶剂罐用安全气体进行密闭。 2.尿素异丙醇脱蜡工艺 尿素异丙醇脱蜡工艺是利用正构烷烃能与尿素形成络合物，而异构烷烃、环烷烃和芳烃不能与尿素形成络合物的原理，从而达到使正构烷烃从石油馏分中分离出来的目的。尿素与烃类形成络合物是个可逆过程，因而可以实现尿素正构烷烃的分离。 尿素脱蜡工艺主要是利用原料中的正构烷烃与尿素在20~25℃下的异丙醇水溶液中反应产生固体络合物，而这种络合物在较高温度下(70℃左右)又能分解为尿素和正构烷烃，尿素可循环使用。 尿素异丙醇脱蜡工艺流程 流程简介： 整个流程由包合反应、包含物洗涤冷分离、包合物分解热分离、脱蜡液水洗、脱蜡油分离、蜡油分馏、二元共沸异丙醇回收、二元共沸醇提浓等单元组成。原料油、异丙醇、循环尿素水溶液与循环物料混合后进入套管反应器反应，反应后的物料部分进入冷分离-包合物洗涤器中，部分循环；进入冷分离-包合物洗涤器沉降分离后上层脱蜡油进入油水洗塔，下层尿素包合物使用溶剂油洗涤以除去包合物表面的油、降低液体石蜡中芳烃含量，洗涤后的尿素进入热分解器加热分解，分解后进行沉降分离，下层尿素溶液可循环使用。来自热分解器沉降后的上层蜡液用水洗除去异丙醇后进行蒸馏，得到液体石蜡；来自冷分离器的油也进行水洗，除去醇后蒸馏得到低凝点的油。洗涤得到的异丙醇水溶液先蒸馏回收异丙醇，然后加入苯，形成苯-异丙醇-水三元共沸物，使异丙醇浓度提高到98.5％以上，循环使用。采用共沸精馏可节省能量和溶剂消耗。 3.分子筛脱蜡工艺 分子筛是人工合成的泡沸石，它是一种多孔的吸附剂，具有特殊的孔道结构，仅能吸附正构烷烃分子，无法吸附非正构烷烃，从而将正构烷烃和非正构烷烃分开，用蒸气吹扫，除去分子筛外部的非正构烷烃，然后用气态脱附剂或液体脱附剂，将分子筛中的正构烷烃顶替出来，将脱附剂与正构烷烃分离，该方法主要用于液体石蜡。 分子筛脱蜡的过程是先将原料在一定温度、一定压力下与分子筛接触吸附，加入洗涤溶剂除去非正构烷烃，然后加入脱附剂，在特定条件下将分子筛命吸附的正构烷烃脱附下来，再进行精馏即可得到液体石蜡，其生产工艺有Mo1ex法和Isosiv法，其主要差别是Mo1ex法吸附和脱附均在液相进行，而Isosiv法的吸附和脱附则在气相进行。 4.冷冻脱蜡工艺 冷冻脱蜡工艺是除去石油产品中的石蜡组分，以降低产品的凝点，同时也是取得生产石蜡原料的工艺。就是把含蜡的油料通过冷冻到低温(依具体要求而定)的结晶槽，使油中石蜡结晶后，通过压滤机或离心分蜡机等把液体油和石蜡结晶分开。结晶石蜡的蜡膏送入石蜡发汗工序的发汗器(盘)中，慢慢升温到规定的温度，以使其中的油分和低熔点石蜡分出，分出的蜡下油一般作为裂化原料使用。 虽然石蜡作为相变材料具有很多优点，但是使用普通石蜡作为储能材料仍有缺点，如沸程较宽、相变温差大、相变热较低等。因此，相变石蜡的生产原料要求具有特定的相变温度，正构烷烃质量分数较高，相变热较大等特点。我国的原油多数是石蜡基原油，一般含有较多的正构烷烃，因而对生产相变蜡十分有利。 石蜡相变材料的生产技术 石蜡相变材料的生产技术主要生产方法有：合成法、发汗法、尿素法、压榨法、蒸馏法、调和法等。 例如 生产相变温度比较低的相变蜡，也就是碳原子数比较少的相变蜡，如碳原子数在20个左右，一般使用常压馏分油为原料，馏分油馏程越窄越好，因为后处理越有利。 低熔点相变蜡生产流程 塔1，塔2均为填料塔，内装高效规整填料。 两塔主要工艺参数 操作说明： 原料由原料泵经进料换热器加热到160℃左右，进入01塔，轻组分从塔顶抽出经冷凝后进入01塔回流罐，冷凝液经塔顶回流泵一部分送到01塔作为回流，其余部分作为产品送出装置;塔底重组分由塔底泵抽出，一部分经塔底换热器加热作为塔底回流，其余部分去02塔作为进料。 在02塔中轻组分从塔顶由减压系统抽出经塔顶冷凝器冷凝后，一部分进入02塔回流罐经回流泵送到塔顶作为回流，其余部分作为产品出装置; 塔底重组分由塔底泵抽出，一部分经塔底换热器加热作为塔底回流，其余的作为产品送出装置。 生产相变温度比较高的石蜡，生产原料可使用普通石蜡，由于石蜡中正构烷烃沸点比较高，无法采用精馏的方法分离，可采用分段结晶或使用